[发明专利]一种铝及铝合金化学铣切槽液循环利用方法

说明书

本发明公开了一种铝及铝合金化学铣切槽液循环利用方法，该方法可在环境温度条件下将化铣槽液有效的维持在工艺最佳范围之内，将报废槽液再生利用。在室温条件及不引入外来杂质的前提下，可降低化铣槽液中的铝离子含量，达到槽液的循环利用，降低环境污染及资源的浪费，提高生产效率；同时通过本发明提供的铝及铝合金化学铣切槽液循环利用方法，可使槽液达到动态平衡的效果，始终将槽液浓度维持的合理范围内，有效保证化铣零件质量稳定。

技术领域

本发明属于表面加工的技术领域，具体涉及一种铝及铝合金化学铣切槽液循环利用方法。

背景技术

铝及铝合金化学铣切(简称化铣)是一种特殊的加工手段，采用化学的方法达到机械加工的目的，是一种没有刀痕、没有切屑和没有过多的零件协调的特殊切削加工，其加工效率高、适应零件广，在航空航天领域广泛应用。一般情况下，铝及铝合金化铣溶液的铝离子有效范围控制在19g/L-75g/L，随着化铣的进行，由于铝及铝合金不断溶解，铝离子浓度超过75g/L时，槽液就要报废处理，需按照危险废物寻求有资质的环保处理厂进行处置，槽液处置及新配均需花费大量的费用，造成资源的浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种铝及铝合金化学铣切槽液循环利用方法，以解决现有技术中存在的上述问题。

本发明的技术方案为：

一种铝及铝合金化学铣切槽液循环利用方法，该方法可在环境温度条件下将化铣槽液有效的维持在工艺最佳范围之内，将报废槽液再生利用，其包括以下步骤：

1)当化铣槽1中的化铣槽液的铝离子含量超过60g/L时，启动第一泵2，将化铣槽1中的化铣槽液泵入储存罐3中；

2)用去离子水调整储存罐3的溶液中碱的浓度至120g/L-150g/L之间，若储存罐3的溶液的碱浓度在此范围内，则无需调整；

3)启动第一分离器4，将储存罐3的溶液中的悬浮物及固体杂质去除，固液分离后的溶液进入反应器6；

4)在反应器6中，利用去离子水再次调整碱的浓度至70g/L-100g/L之间，调整后静止存放24h-36h，完毕后，通过加药器5按照2g/L-3g/L加入氢氧化铝晶种，加入后开启反应器6的搅拌系统；

5)一周后，反应结束，关闭反应器6的搅拌系统，静止24h后，上清液可回流至暂储罐9中；上清液回流完毕后，开启反应器6的搅拌系统，启动第二泵7、第二分离器8，将剩余溶液固液分离，分离后的溶液同样进入暂储罐9中；

6)启动溶液循环系统，将暂储罐9中溶液循环至化铣槽1中；

7)恢复使用：通过取样分析，调整化铣槽1中处理后的溶液碱含量至150g/L-185g/L之间，加温至75℃-100℃后，即可恢复化铣使用；

8)沉淀物处理：第二分离器8固液分离后的沉淀物为氢氧化铝，烘干后作为晶种再次利用，或者作为副产品销售。

进一步地，所述的第一分离器4和第二分离器8是袋式过滤机或离心机。

本发明的效果和益处是：本发明提供的铝及铝合金化学铣切槽液循环利用方法，在室温条件及不引入外来杂质的前提下，可降低化铣槽液中的铝离子含量，达到槽液的循环利用，降低环境污染及资源的浪费，提高生产效率；同时通过本发明提供的铝及铝合金化学铣切槽液循环利用方法，可使槽液达到动态平衡的效果，始终将槽液浓度维持的合理范围内，有效保证化铣零件质量稳定。

附图说明

图1为本发明实施例中提供的铝及铝合金化学铣切槽液循环利用方法的示意图。

图中：1化铣槽；2第一泵；3储存罐；4第一分离器；5加药器；6反应器；7第二泵；8第二分离器；9暂储罐。

具体实施方式