[发明专利]一种烧结稀土永磁材料的制备方法

说明书

本发明公开了一种烧结稀土永磁材料的制备方法，通过将主相合金铸片氢碎得到主相合金粗粉，将辅相合金铸片机械破碎得到辅相合金粗粉，然后根据烧结稀土永磁材料设计指标，按比例配备辅相合金粗粉和主相合金粗粉，先将辅相合金粗粉加入气流磨磨室进行研磨，间隔一段时间后再将主相合金粗粉或者主相合金粗粉与辅相合金粗粉的混合物加入气流磨磨室进行研磨，由此制备得到粉末粒度范围是2.6‑4.0μm的粉料，再将粉料搅拌均匀，再经过磁场下成型工序、等静压工序和烧结工序依次处理后制备得到烧结稀土永磁材料；优点是不但能够提高烧结稀土永磁材料的磁性能，而且能够减少烧结后坯料有微裂纹情况，提高产品合格率，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及一种稀土永磁材料的制备方法，尤其是涉及一种烧结稀土永磁材料的制备方法。

背景技术

烧结NdFeB作为第三代稀土永磁材料,自1983年被发现以来,以其高性能(理论磁能积为64MGOe)、高性价比得到迅猛发展。我国是稀土大国,稀土资源占世界储量的80％,这是我们发展稀土永磁材料的最大优势。然而,我国大多数企业的生产技术水平远远落后于日本和欧美,产品档次也不高,在市场竞争中处于不利的地位,因此,提高烧结NdFeB磁体的性能档次,是许多烧结NdFeB生产企业必须面对的问题。

合金工艺在提高稀土永磁材料矫顽力的同时，可以避免剩磁降低太多，是当前应用最为广泛的一种烧结稀土永磁材料制备工艺。例如公告号为CN103219117B的中国发明专利公开的一种双合金钕铁硼稀土永磁材料及制造方法(发明1)、公告号为CN102956337B的中国发明专利公开的一种烧结Nd-Fe-B系磁铁的省却工序的制作方法(发明2)、公告号为CN103276284B的中国发明专利公开的一种低镝耐热烧结钕铁硼制备方法(发明3)以及公告号为CN107742564B的中国发明专利公开的一种高镝辅合金添加制备低成本钕铁硼磁体的方法(发明4)等。

发明1中采用常规的双合金工艺，在制粉时主相合金和辅相合金分别熔炼和氢碎，粗粉混合后气流磨制粉；发明2中在制粉时主相合金和辅相合金熔炼和氢碎后不通过气流磨制粉，利用特殊的氢碎工艺将制备粉料粒度达到可成型的条件，省略了气流磨制粉工序；发明3在制粉时辅相合金熔炼后增加热处理工序再氢碎，然后与主相合金粗粉混合后气流磨制粉；发明4在制粉时辅相合金采用特殊的半脱氢氢碎工艺，制粉后细粉再混合。发明1至发明4中公开的双合金工艺中，在制粉时主相合金和辅相合金都需要氢碎，而辅相合金氢碎后会产生高稀土含量的微小粉末，这些微小的粉末在生产中容易氧化，进而影响磁性能，并且辅相合金氢碎后氢含量偏高，在烧结时脱氢量大，容易引起烧结后坯料有微裂纹的问题，另外辅相合金和主相合金均氢碎后同时进入气流磨，由于辅相合金自身的结构特点会优先于主相合金先行从气流磨磨室磨出细粉，使得磨出粉料不均匀，辅相合金粉料团聚较多，导致后续烧结晶粒长大现象增多，进而影响磁性能。

公告号为CN104907560B的中国发明专利公开的一种降低钕铁硼产品裂纹的烧结方法(发明5)，该方法将铸片破碎料与铸片氢碎料按比例混合后利用气流磨进行研磨制备成2.8～3.5μm合金粉末；然后进行过筛；最后将粉料在1280～1440KA/m的磁场压机中取向,应用垂直钢模压加冷等静压方式成型,生坯在10^-2～10^-3Pa真空条件下1323～1383K烧结3～5h后气淬冷却，于1073～1173k回火处理3h，于733～873k回火处理2～3h，得到钕铁硼产品。虽然该方法降低了高性能大块产品的开裂，减少了磁体由于开裂而产生的报废，降低了生产成本，但是该方法主要基于传统的单合金工艺而设计。而当前单合金工艺已逐渐被双合金工艺所取代，双合金工艺和单合金工艺是截然不同的两种工艺，上述方法并不能适用于双合金工艺来减少裂纹。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种不但能够提高烧结稀土永磁材料的磁性能，而且能够减少烧结后坯料有微裂纹情况，提高产品合格率，降低生产成本的烧结稀土永磁材料的制备方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种烧结稀土永磁材料的制备方法，包括以下步骤：