[发明专利]一种石墨烯加工设备

说明书

本发明涉及一种石墨烯加工设备，包括底座和侧架，所述底座的顶部设置有压舱，所述压舱的顶部落放有压辊，所述压辊的底面与所述压舱的顶面之间形成摩擦性接触，所述压舱的侧壁设置有焊座，所述侧架的内侧设置有导轨，所述导轨的内侧开设有齿槽，此三处气管直通压舱底部的排料口，由此当压辊与压舱之间研磨工作并利用挡杆压动囊管向外排气时，还会迫使囊管导致此三处气管亦向压舱底部的排料口吹气，便于底部辊压缝隙的人为维护及清理，而会利用齿槽将齿轮驱动，还可迫使搅杆旋转动作，令搅杆位于压舱排料口中的弯段旋转，使得湿状粉料下料时，不会因湿状而粘附于出料口上，而影响正常排料，大大提高了功能性。

技术领域

本发明涉及石墨烯加工技术领域，具体涉及一种石墨烯加工设备。

背景技术

石墨烯多应用于电子行业，石墨烯原料为石墨研磨后的粉状存在物，具有纯度高，分散性好等特点，除应用于电子行业外，还可广泛应用于催化材料等领域，作为负载纳米金属，氧化物等的催化剂载体，也可应用于环保材料领域，吸附重金属，还可应用于高分子材料复合、涂料、锂离子电池和超级电容器等。

应用于石墨烯制粉的研磨装置在工作过程中，原料石墨成粉后具有湿状特性，在研磨辊之间易形成残留，由下料孔下料后，会在孔壁形成短时间的堵塞，影响正常下料，并且下料过程中还会在下料孔壁形成粘附残留。

发明内容

基于此，本设计提供了一种气动可调式石墨烯加工设备，可将研磨出料的粉状石墨气动式排料，排料过程中减少残留，令高价值的石墨烯原料墨粉实现最大化收集，提高了研磨制备设备的功能性。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种石墨烯加工设备，包括底座和侧架，所述底座的顶部设置有压舱，所述压舱的顶部落放有压辊，所述压辊的底面与所述压舱的顶面之间形成摩擦性接触，所述压舱的侧壁设置有焊座，所述侧架的内侧设置有导轨，所述导轨的内侧开设有齿槽，所述侧架通过导轨滑动安装于所述焊座上，所述焊座的底部设置有用于推动侧架上下移动的电动缸，所述侧架的顶端底部固定有用于令压辊与压舱之间形成旋转磨合的马达；

所述底座的中部设置有环板，所述环板的顶面落装有囊管，所述囊管与所述压舱之间贯穿有一圈第一气管，所述囊管的顶部设置有一圈用于令囊管通过第一气管向压舱内挤压排气的压件；

所述环板的外环设置有环槽，所述环槽上设置有可旋转的挡环，所述挡环的内壁设置有随挡环旋转时可令压件下压后位置锁定的一圈凸轮板，所述挡环周边开口设置，并在开口上设置有透明玻璃；

所述压辊的周边设置有一圈挡杆，所述挡杆位于压件的顶侧，所述挡杆随压辊旋转动作时呈间歇性向下挤压所述的压件。

作为优选的：所述压舱的中部开设有下料孔，侧部开设有与下料孔相通的转孔，所述转孔内设置有搅杆，所述焊座的顶部固定有用于令搅杆旋转动作的轴承，且在搅杆的外端设置有与齿槽啮合联动的齿轮。

作为优选的：所述转孔朝向于下料孔倾斜设置，所述搅杆顺着转孔倾斜设置。

作为优选的：所述搅杆的底部端头弯曲设置，且底部弯段位于下料孔的底部。

作为优选的：所述压辊与所述压舱的接触面之间采用辊压槽设计，所述第一气管分布于辊压槽外侧，且第一气管的伸入端与压舱的内壁相切。

作为优选的：所述压件包括胶合于所述囊管顶部的橡胶管和通过弹簧连接于所述橡胶管中的压球，所述压球外壁设置有承拉杆。

作为优选的：所述承拉杆为朝外伸展的L形弯杆，所述承拉杆位于凸轮板底部，且所述承拉杆与所述凸轮板交错设置。

作为优选的：所述承拉杆的顶面设置有压凹，所述凸轮板的底面设置有与压凹匹配压合的压锥。

作为优选的：所述囊管上还均布设置有三处第二气管，三处所述的第二气管自压舱底部贯穿伸入下料孔中。