[发明专利]一种用于人参皂苷提取物塑化剂的分离设备及其分离工艺

说明书

本发明涉及人参皂苷提取物中邻苯二甲酸酯类塑化剂的脱除领域，具体是涉及一种用于人参皂苷提取物塑化剂的分离设备及其分离工艺，分离设备包括基座、搅拌机构、澄清机构、吸附机构和干燥机构，所述搅拌机构包括加热箱和搅拌罐，搅拌罐的内部设置有反向搅拌组件，搅拌罐的顶部设有填料管道，搅拌罐的底部设有下料管，澄清机构包括位于加热箱下方的澄清池，澄清池远离加热箱的底部一端设有第一导液管，吸附机构包括位于澄清池下方的吸附池，吸附池远离澄清池的底部一端设有第二导液管，吸附池的下方设有承液池，干燥机构包括位于承载池一侧的喷雾干燥机，本设备整个过程采用生物酶技术完成，绿色安全，对原有组分组成影响小，非常易于工业化生产。

技术领域

涉及人参皂苷提取物中邻苯二甲酸酯类塑化剂的脱除领域，具体是涉及一种用于人参皂苷提取物塑化剂的分离设备及其分离工艺。

背景技术

塑化剂是在工业生产上被广泛使用的高分子材料助剂，主要以邻苯二甲酸酯类为主，在塑料包装袋、塑料管道中应用广泛。人参皂苷提取物在原料储运、加工过程中非常容易接触到这类产品，同时一般人参皂苷提取物采用乙醇等有机溶剂味溶媒进行提取制备，而有机溶剂非常易于塑化剂的溶出，因此人参皂苷提取物中塑化剂超标的风险非常大。本发明所要解决的问题就是脱除人参皂苷提取物中邻苯二甲酸酯类的塑化剂，将该类塑化剂控制在LC-MS-MS检测方法要求的限度50ppb以内，因此，我们提出了一种用于人参皂苷提取物塑化剂的分离设备及其分离工艺，以便于解决上述提出的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种用于人参皂苷提取物塑化剂的分离设备及其分离工艺，本技术方案解决了：

1.国标和欧标对于邻苯二甲酸酯类塑化剂的检测采用GC-MS的方式进行定量测定，检出限在0.1ppm以上，某些地区的法规采用LC-MS-MS进行测定，检出限更低0.05ppm，检测更加灵敏。采用本发明的方法对人参皂苷提取物进行脱除后，采用LC-MS-MS的方法进行邻苯二甲酸酯类塑化剂的检测可以小于0.05ppm的检出限；

2.本发明利用邻苯二甲酸酯类塑化剂分子结构上的羧酸酯健在酶的作用下水解，分解成邻苯二甲酸和对应的醇类，并采用阴离子树脂将邻苯二甲酸吸附脱除。同时酶解后利用陶瓷膜截留大分子成分的特性，将引入的酶制剂进行分离，在最终产品中不引入额外添加物；

3.传统的脱除塑化剂的方法主要为有机溶剂萃取法、超临界萃取法。有机溶剂萃取法有一定的效果，能将邻苯二甲酸酯类塑化剂脱除至0.1-1ppm级别，同时有机溶剂萃取法需要有用到正己烷、三氯甲烷、二氯甲烷等限制性溶剂，在最终产品中会引入一定的溶剂残留，影响产品安全性。超临界萃取法在工业化应用上存在一定的局限性，成本较高。本发明整个过程采用生物酶技术完成，绿色安全，对原有组分组成影响小，非常易于工业化生产。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种用于人参皂苷提取物塑化剂的分离设备，包括基座、搅拌机构、澄清机构、吸附机构和干燥机构，所述搅拌机构包括加热箱和搅拌罐，加热箱呈竖直位于基座的一端上方，加热箱通过第一支架与基座连接，搅拌罐呈竖直设置在加热箱的内部，搅拌罐的内部设置有反向搅拌组件，搅拌罐的顶部设有填料管道，搅拌罐的底部设有下料管，澄清机构包括位于加热箱下方的澄清池，澄清池通过第二支架安装在基座上，下料管的下端与澄清池的一端对接设置，澄清池远离加热箱的底部一端设有第一导液管，吸附机构包括位于澄清池下方的吸附池，吸附池通过第三支架安装在基座上，第一导液管的下端与吸附池的一端对接设置，吸附池远离澄清池的底部一端设有第二导液管，吸附池的下方设有承液池，第二导液管的下端向承液池的内部延伸，干燥机构包括位于承载池一侧的喷雾干燥机，喷雾干燥机安装在基座上，承载池通过液管与干燥机的内部连通。

优选地，所述加热箱沿着搅拌罐的圆周方向分布设置有电加热管，加热箱的内壁上设置有第一温度传感器。

优选地，所述填料管道包括进料管、进水管和进液管，进料管、进水管和进液管的一端分别与搅拌罐的内部连通，进料管、进水管和进液管上分别设置有第一电磁阀。