[发明专利]一种通过接刀口来判断胶带模切直线度的方法

说明书

本发明公开了一种通过接刀口来判断胶带模切直线度的方法，在膜切机的蚀刻模上设置至少两个沿走料方向依次设置的接刀口，不同的接刀口沿走料方向的间距为料带一次的步进量；对胶带料带进行模切加工后，通过对比不同的接刀口在料带上留下的切口痕迹的对齐程度，来判断胶带料带在模切加工的过程中是否在走直线；通过该方法及设备可以直接由肉眼观察接刀口的对齐情况，来判断出材料的直线度，并有效的进行及时的调节，大大降低了开机师傅的调机时间，同时巡检人员也可以判断出材料的直线度，可以及时的发现问题，提高了良品率以及生产效率。

技术领域

本发明涉及一种通过接刀口来判断胶带模切直线度的方法及设备。

背景技术

在模切过程中，料带需要在机器上保持直线进给，否则就会加工出残次品；料带的走直是通过模切机前面进料侧的卡位以及模切机后面出料侧的滚轮进行调节，而料带在加工过程中是否走直，通过肉眼是难以观察的，因此需要在模切机上设计辅助检测的功能。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种通过接刀口来判断胶带模切直线度的方法及设备。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种通过接刀口来判断胶带模切直线度的方法，在膜切机的蚀刻模上设置至少两个沿走料方向依次设置的接刀口，不同的接刀口沿走料方向的间距为料带一次的步进量；对胶带料带进行模切加工后，通过对比不同的接刀口在料带上留下的切口痕迹的对齐程度，来判断胶带料带在模切加工的过程中是否在走直线。

优选的，所述蚀刻模的四角上均设置有接刀口。

优选的，所述接刀口呈L形，L形的接刀口的开口朝外，L形的接刀口的一条直边与走料方向平行，另一条直边与走料方向垂直；若胶带料带在模切加工的过程中在走直线，则胶带料带进行模切加工后，会在料带上留下整齐的T字形切口痕迹；否则可以判断出胶带料带在模切加工的过程中未走直线。

一种通过接刀口来判断胶带模切直线度的设备，包含机架，机架上设置有导料装置、刀模架、步进机构和下料导辊；所述导料装置对入料侧的胶带料带进行导向，步进机构对胶带料带的步进量进行控制，下料导辊对出料侧的胶带料带进行导向；所述刀模架上设置有上模板和下模板，上模板和下模板上设置有蚀刻模，蚀刻模上设置有蚀刻区域和至少两个沿走料方向依次设置的接刀口，不同的接刀口沿走料方向的间距为料带一次的步进量。

优选的，所述蚀刻模的四角上均设置有接刀口。

优选的，所述接刀口呈L形，L形的接刀口的开口朝外，L形的接刀口的一条直边与走料方向平行，另一条直边与走料方向垂直。

优选的，所述步进机构包含顶针、走料台、步进拐臂、抬升块和抬升拐臂；所述顶针设置在刀模架上，步进拐臂的中部铰接在走料台上，步进拐臂的一端与顶针配合，另一端与抬升块配合；所述抬升拐臂位于走料台的上侧，抬升块与抬升拐臂的一端连接固定，抬升拐臂的另一端铰接在走料台上，抬升拐臂和走料台上均设置有相互配合的步进滚轮。

优选的，所述步进机构还包含限位架，限位架的顶部位于抬升块的上方，限位架的顶部设置有限位调节旋钮。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明公开了一种通过接刀口来判断胶带模切直线度的方法及设备，通过该方法及设备可以直接由肉眼观察接刀口的对齐情况，来判断出材料的直线度，并有效的进行及时的调节，大大降低了开机师傅的调机时间，同时巡检人员也可以判断出材料的直线度，可以及时的发现问题，提高了良品率以及生产效率。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明所述的一种通过接刀口来判断胶带模切直线度的设备的结构示意图；

附图2为本发明所述的蚀刻模的示意图；