[发明专利]一种可实现盖落料自动化生产的盖落料模具

说明书

本发明公开了一种可实现盖落料自动化生产的盖落料模具，包括模具结构分为上模部分和下模部分，所述上模部分包括上模座、上垫板、上夹板、凹模垫板、上脱料板、等高套组件、中孔凸模、窗口凸模和凹模镶件组成；所述下模部分包括下模板、下垫板、下模座、下垫块A、滑料槽组件、下垫块B和下托板组成，本发明通过侧面废料刀切断冲裁废料后从排料结构滑下，避免手动去拿废料，可提高工作效率，降低劳动强度，简化模具结构。

技术领域

本发明涉及模具设备技术领域，具体为一种可实现盖落料自动化生产的盖落料模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

但是，现有的盖落料模具结构存在以下缺点：

现有的离合器盖子外形较大，用传统结构的退料方式需要手动移除冲裁后废料，且模具结构庞大，不利于加工和操作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可实现盖落料自动化生产的盖落料模具，以解决上述背景技术中现有的离合器盖子外形较大，用传统结构的退料方式需要手动移除冲裁后废料，且模具结构庞大，不利于加工和操作。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可实现盖落料自动化生产的盖落料模具，包括模具结构分为上模部分和下模部分，所述上模部分包括上模座、上垫板 、上夹板、凹模垫板 、上脱料板、等高套组件、中孔凸模、窗口凸模和凹模镶件组成；所述下模部分包括下模板、下垫板、下模座、下垫块A、滑料槽组件、下垫块B和下托板组成，通过侧面废料刀切断冲裁废料后从排料结构滑下，避免手动去拿废料，可提高工作效率，降低劳动强度，简化模具结构。

优选的，所述上模座底部表面设有上垫板 ，所述上垫板 底部表面安装有上夹板，所述上夹板底部表面两侧均安装有凹模垫板 ，所述凹模垫板 一侧设有上脱料板，所述上模座表面一侧镶嵌连接有等高套组件，所述上夹板底部表面中部设有中孔凸模，所述上夹板底部表面一侧镶嵌连接有窗口凸模，所述凹模垫板 底部表面一侧设有凹模镶件，通过将毛坯料板放置于下模上，然后通过侧定位将料坯三个方向贴合下垫板和下模座，由于冲裁过程中凹模镶件与中孔凸模落下与下模板包含中孔凹模及落料凸模接触完成冲裁动作，产品留在模具上。

优选的，所述下模座顶部表面两侧均设有下垫板，所述下垫板顶部表面设有下模板，所述下模座底部表面安装有下垫块A，所述下模座顶部表面右侧设有滑料槽组件，且滑料槽组件包含废料刀，当冲裁完成后下模由顶料销将产品顶出，上模由上脱料板将零件顶出，不存在不退料现象，减小了模架结构，由滑料槽组件代替退料板以及退料弹簧组件，简化下模结构同时提高工作效率。

优选的，所述下垫块A底部螺栓连接有下垫块B，所述下垫块B底部螺栓连接有下托板，通过下垫块A、下垫块B和下托板，可对设备提供支撑基础。

优选的，所述凹模镶件一侧设有凹模抱板，所述上模座底部表面两侧均通过限位柱组件与下模座顶部表面两侧相连，所述下模座顶部表面左侧设有侧定位，且侧定位位于限位柱组件左侧，通过侧定位和废料刀以及滑料槽组件使用销以及螺钉固定在下模座上。

优选的，所述下模板底部表面一侧插接有顶料销，且顶料销底部与下垫板插接相连，当冲裁完成后下模可由顶料销将产品顶出。

本发明提供了一种可实现盖落料自动化生产的盖落料模具，具备以下有益效果：