[发明专利]一种电感涡流自热式高温旋转窑装置

说明书

本发明公开的一种电感涡流自热式高温旋转窑装置，包括：N段自热式旋转窑芯，相邻两段自热式旋转窑芯的衔接端之间通过一套窑芯衔接装置连接构成一自热式旋转窑体；其中所述自热式旋转窑体分成一个预热区、若干段加热区和一段冷却区，若干段加热区位于所述预热区与冷却区之间；N个电感涡流发生器，每个电感涡流发生器套设在各段加热区外，各段加热区通过对应的电感涡流发生器而产生电感涡流发热；N个高周波电源发生器，每个高周波电源发生器与对应的电感涡流发生器连接，给对应的电感涡流发生器供电。本发明采用电为热源，旋转窑内不需要补充空气支持燃料燃烧，生产过程中排放废气少，尾气设施投资成本低，尾气处理费用低；排烟损失少，能耗低。

技术领域

本发明涉及尾矿、矿渣、含金属固废及原矿等通过煅烧，使其中金属氯化、磁化、还原，最终将金属得以分离回收利用，有机物被焚毁，剩余的无机物无毒无害可作为建材广泛应用。使其达到无害化、减量化、资源化、生产节能化的处理技术领域。特别涉及一种以电为热源，旋转窑体为发热元件，采用电感涡流自热的方式，能够使旋转窑体快速达到工艺温度要求，且温度控制灵活、稳定的全自动连续进料出渣的电感涡流自热式高温旋转窑装置。

背景技术

传统的使用燃煤、燃气加热的高炉及回转窑技术的煅烧氯化、还原分离方法，存在温度控制不灵活、温度分布不均匀，温度不稳定，排放烟气量大。造成回收效率低、故障高、能耗高、高污染排放的弊病。本发明利用电加热的方式，效率高、烟气量小。金属回收装置体积小，投资低；煅烧过程的废气处理成本低；排烟损失小，能耗低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对传统的使用燃煤、燃气加热的高炉及回转窑，所存在的上述不足而提供一种电感涡流自热式高温旋转窑装置。

本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种电感涡流自热式高温旋转窑装置，包括：

N段自热式旋转窑芯，相邻两段自热式旋转窑芯的衔接端之间通过一套窑芯衔接装置连接构成一自热式旋转窑体；其中所述自热式旋转窑体分成一个预热区、若干段加热区和一段冷却区，若干段加热区位于所述预热区与冷却区之间；

N个电感涡流发生器，每个电感涡流发生器套设在各段加热区外，各段加热区通过对应的电感涡流发生器而产生电感涡流发热；

N个高周波电源发生器，每个高周波电源发生器与对应的电感涡流发生器连接，给对应的电感涡流发生器供电。

在本发明的一个优选实施例中，所述预热区的首端设置有排气端和进料端，所述冷却区的后端设置有进气端和出料端。

在本发明的一个优选实施例中,所述自热式旋转窑体通过支撑及传动装置进行支撑和驱动，其中所述支撑及传动装置设置在位于温度较低的预热区的自热式旋转窑芯上和位于冷却区的自热式旋转窑芯上。

在本发明的一个优选实施例中，在每个电感涡流发生器内设置有水冷电感线圈；每个电感涡流发生器具有N个独立温控加热区，每个高周波电源发生器具有N个独立加热供电区，每个高周波电源发生器中的每个独立加热供电区与每个电感涡流发生器的每个独立温控加热区连接，给每个独立温控加热区供电，每段加热区不同的区域按照要求由不同的独立温控加热区进行加热；相邻两个独立温控加热区之间的距离大于300mm；根据处理规模的设计要求，所述高周波电源发生器的输出功率可在100kw～10000kw的范围内选定一个，频率可在200赫兹～2000赫兹范围内选定一个，频率与功率按照小功率高频，大功率中频的节能高效原则对应选择；所述自热式旋转窑芯的内径根据选定的输出功率，可在100mm～4000mm的范围选定一个，所述电感涡流发生器的内径根据自热式旋转窑芯的内径，在100mm～4500mm的范围内选定一个，且所述电感涡流发生器的内径大于所述自热式旋转窑芯的外径。