[发明专利]一种盖包蠕化生产铁道机车车辆用高伸长率RuT350蠕墨铸铁的工艺

权利要求书

1.一种盖包蠕化生产铁道机车车辆用高伸长率RuT350蠕墨铸铁的工艺，其特征是：

具体步骤如下：

(1)冶炼铁水

将铁水冶炼原料放入在中频炉进行冶炼，使铁水中的C的质量含量为3.5％-3.8％、Si的质量含量为2.4％-2.6％、Mn的质量含量为0.7％-0.9％，得到合格铁水，加入占铁水总质量0.08％-0.12％的增碳剂，并出炉进行蠕化处理；

(2)蠕化处理

蠕化过程的处理包采用盖包式蠕化处理包，该盖包式蠕化处理包具有包体和包盖，所述包盖为槽口向上的杯盖型，包盖深度为300mm、内径为600mm，在包盖的底部设有铁水进口，铁水进口的孔径为在包体底面的中部设有格挡墙将包体底部区域分隔成蠕化剂装料槽和铁水冲入槽两部分，所述包体底面内径为540mm，包体包口内径为640mm，包体内部高度为800mm，所述格挡墙的纵截面为梯形，其上底为100mm、下底为150mm、高为250mm；在铁水出炉前在蠕化剂装料槽装入蠕化处理材料，依次加入蠕化剂、孕育剂、铁屑，每加入一种材料需铺平捣实，当铁水冲入铁水冲入槽并由铁水冲入槽漫过装料槽隔挡墙流进蠕化剂装料槽内，将铁屑、孕育剂、蠕化剂熔化开始蠕化反应，装料前，对蠕化处理包进行烤包作业，烤包温度为400℃；

所述孕育剂为埃肯钙钡孕育剂，所述蠕化剂为埃肯蠕化剂；向蠕化处理包装入占铁水总质量0.25％-0.3％的埃肯蠕化剂、占铁水总质量0.6％的埃肯钙钡孕育剂、占铁水总质量0.5％的铁屑；

所述埃肯蠕化剂成分质量百分含量的要求如下：Si:44％-48％、Mg：5.0％-6.0％、Re：5.5％-6.5％、Ca：1.8％-2.3％、Al≤1.0％；

熔炼获得的合格铁水出炉经包盖圆孔进入包内进行蠕化处理，合格铁水充入量为1吨，在铁水出炉过程保持包盖内铁水深度为200mm-220mm，熔炼1吨铁水出炉时间控制在25s-30s，出炉结束后立即盖上盖包堵，继续蠕化40s-60s，蠕化结束后，打开包盖扒渣，然后浇注；

(3)浇注处理

在浇注的同时加入埃肯硫氧孕育剂随流孕育剂进行随流孕育；

(4)热处理

采用退火热处理工艺，退火温度为810℃，保温时间为3小时，随炉冷却至580℃出炉空冷，得到高伸长率RuT350蠕墨铸铁。

2.根据权利要求1所述的盖包蠕化生产铁道机车车辆用高伸长率RuT350蠕墨铸铁的工艺，其特征是：步骤(3)浇注时，浇注温度为1380℃-1440℃。

3.根据权利要求1所述的盖包蠕化生产铁道机车车辆用高伸长率RuT350蠕墨铸铁的工艺，其特征是：步骤(3)浇注时，整个浇注完成时间≤12min。

4.根据权利要求1所述的盖包蠕化生产铁道机车车辆用高伸长率RuT350蠕墨铸铁的工艺，其特征是：所述高伸长率RuT350蠕墨铸铁按重量百分比组成如下：C：3.5％-3.8％，Si：2.4％-2.6％，Mn：0.7-0.9％，P≤0.03％，S≤0.015％，Mg：0.005％-0.008％，RE:0.01％-0.015％，余量为铁和不可避免杂质。

5.根据权利要求1所述的盖包蠕化生产铁道机车车辆用高伸长率RuT350蠕墨铸铁的工艺，其特征是：所述高伸长率RuT350蠕墨铸铁中蠕化率＝75％，珠光体含量30％-35％，断裂伸长率为4％-4.8％。

6.根据权利要求1所述的盖包蠕化生产铁道机车车辆用高伸长率RuT350蠕墨铸铁的工艺，其特征是：所述铁水冶炼原料为生铁、废钢、硅铁、增碳剂，或生铁、RuT350高韧性蠕墨铸铁回炉料、废钢和增碳剂。

7.根据权利要求1所述的盖包蠕化生产铁道机车车辆用高伸长率RuT350蠕墨铸铁的工艺，其特征是：步骤(1)铁水出炉温度为1525℃-1530℃。

8.根据权利要求1所述的盖包蠕化生产铁道机车车辆用高伸长率RuT350蠕墨铸铁的工艺，其特征是：步骤(3)随流孕育剂的加入量占铁水总质量的0.1％。

9.根据权利要求1所述的盖包蠕化生产铁道机车车辆用高伸长率RuT350蠕墨铸铁的工艺，其特征是：所述埃肯钙钡孕育剂牌号为BARINOC，其粒度为3mm-8mm；所述埃肯硫氧孕育剂，其粒度为0.2mm-0.7mm。