[发明专利]内置式冷凝器成型贴敷的连续生产方法及设备

权利要求书

1.内置式冷凝器成型贴敷的连续生产方法，其特征在于，步骤如下：

S100、冷凝管原材下料，冷凝管原材(11)缠绕在圆盘(1)上，工人将冷凝管原材经导轮(5)牵引并安装在牵引头(261)上，冷凝管原材(11)经过导料管(262)自导料轮(263)上的导向路径穿过，在双“L”型间的导向路径处，冷凝管原材(11)的进入方向变为水平方向；

S200、冷凝器的成型，对冷凝管原材进行端部处理、弯曲成型及切断处理，得到冷凝器，包括步骤S210-S240，

S210、由控制器(4)控制，牵引座(26)在X向滑轨(212)上滑动、移动至扩口工装(22)，冷凝管原材(11)的自由端在扩口芯轴(602)作用下进行扩口，

S220、牵引座(26)在X向滑轨(212)上滑动、移动至夹紧装置(235)处，Y向小油缸(503)推动动座(502)靠近固座(501)，冷凝管原材(11)贯穿第一缺口(504)和第二缺口(505)合围的夹紧通道中、并被夹牢；牵引座(26)在X向滑轨(212)上滑动，此时，冷凝管原材(11)不断被拉伸、离开圆盘(1)，在弯管工装(23)处根据预设的冷凝器模型、相关参数，被不断弯折，弯折过程为：Z向小气缸(704)动作推高模柱(701)，冷凝管原材(11)恰好嵌在凹弯槽(705)中、牵引头(261)转向90°或者180°、Z向小气缸(704)动作降低模柱(701)、牵引座(26)在Y向滑轨(213)上或者X向滑轨(212)上滑动，实现一次弯折，在每个需要弯折的位置，都会进行类似上述弯折过程，直至完成全部弯折动作，

S230、牵引座(26)在X向滑轨(212)上滑动、移动至端口处理模具板(236)处、被端口处理模具板(236)处的夹紧装置夹牢，对开台(241)打开，对切剪(242)升高、并进行剪切动作，将冷凝管原材(11)切断，此时弯折后的弯管件完全脱离了圆盘(1)上的冷凝管原材(11)的连接，成为一个独立的冷凝器；对切剪(242)下降至对开台(241)的下方，除锌工装(25)升高并滑动至吞没冷凝器新切端口一段距离、同时启动驱动电机，通过皮带传动，除锌工装(25)打磨部件旋转、磨除表面镀锌层，

S240、缠绕完成后启动抻拉装置，将位于两侧的第一模具板(231)和第四模具板(234)分别向外移动，以抻拉冷凝器，提高冷凝器的结构规整性；

S300、移送工装(27)在龙门架(6)上滑动至成型部(2)处，移送驱动装置(272)动作下放机械手(271)至机械手(271)抓取经过除锌工序的冷凝器，并将经过除锌工序的冷凝器移送至贴敷部(3)，与外壳板对准后，下放松开，经过除锌工序的冷凝器置于外壳板上方；外壳板自外壳输送台(31)中输送，输送至贴敷部(3)的工作区时，暂停输送，通电磁铁(36)接通，吸牢外壳板；

S400、贴胶装置(35)在X向侧滑轨(32)上移动，并放出胶带，用于压实胶带的压筒下放用于压实，使冷凝器紧密贴合在外壳板上，通电磁铁(36)断开，重启输送，将贴敷冷凝器的外壳板向前输送，同时下一个待贴敷的外壳板输送至贴敷位置。