[发明专利]大载荷无柱弧形顶板结构的施工方法

权利要求书

1.一种大载荷无柱弧形顶板结构的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

施工形成无柱弧形顶板模架；

在所述无柱弧形顶板模架的顶板模板之上依据顶部具有的弧度捆绑钢筋；

对捆绑了钢筋的无柱弧形顶板模架进行形变检测；

当所述无柱弧形顶板模架的形变量达到预设值后，浇筑混凝土；

待浇筑的混凝土固化成型后，拆除所述无柱弧形顶板模架。

2.根据权利要求1所述的大载荷无柱弧形顶板结构的施工方法，其特征在于，所述无柱弧形顶板模架采用如下方式施工形成：

依据预设间距安装底部可调托座；

由顶板跨中位置向两侧位置依次安装支撑立柱，所述支撑立柱与所述底部可调托座一一对应；

安装弧形拱结构至支撑立柱顶端的U型托槽中；

在所述弧形拱结构的顶壁上侧焊接多个防滑块，多个所述防滑块按照预设位置间隔设置；

将多个支撑块一一对应的放置于所述防滑块的止位区域；

将顶板模板定位置于所述支撑块上。

3.根据权利要求2所述的大载荷无柱弧形顶板结构的施工方法，其特征在于，所述支撑立柱施工有上下多层，上层与下层的支撑立柱处于同一竖向中心线上。

4.根据权利要求1所述的大载荷无柱弧形顶板结构的施工方法，其特征在于，在浇筑混凝土之前，采用铅锤线间隔第一时间测量所述无柱弧形顶板模架的竖向形变，所述铅锤线的顶端设置于所述无柱弧形顶板模架的顶部；和/或，在浇筑混凝土的过程中，采用铅锤线间隔第二时间测量所述无柱弧形顶板模架的竖向形变，所述铅锤线的顶端设置于所述钢筋的马镫上；和/或，在浇筑混凝土之后，采用铅锤线间隔第三时间测量已经浇筑形成的顶板的竖向形变，所述铅锤线的顶端设置于所述顶板的弧顶拱底位置。

5.根据权利要求1所述的大载荷无柱弧形顶板结构的施工方法，其特征在于，对捆绑了钢筋的无柱弧形顶板模架进行形变检测包括进行竖向形变检测和横向形变检测，所述竖向形变检测采用纵向形变检测装置获取，所述横向形变检测采用横向收敛检测装置获取。

6.根据权利要求1所述的大载荷无柱弧形顶板结构的施工方法，其特征在于，所述无柱弧形顶板模架，包括拼装钢桁架拱结构，所述拼装钢桁架拱结构具有弧形顶壁(100)，所述弧形顶壁上间隔固定设置有多个防滑块，所述防滑块具有止位空间，多个所述防滑块分别具有的止位空间中一一对应设置有支撑块，所述支撑块远离所述弧形顶壁的一侧设有顶板模板。

7.根据权利要求6所述的大载荷无柱弧形顶板结构的施工方法，其特征在于，所述拼装钢桁架拱结构，包括对应于顶板中间区域的第一拱架组件、对应于顶板第一边侧区域的第二拱架组件、对应于顶板第二边侧区域的第三拱架组件，所述第二拱架组件与所述第三拱架组件分别拼装连接于所述第一拱架组件的两侧以架空所述第一拱架组件，所述第一拱架组件、第二拱架组件、第三拱架组件的顶面形成的形状与顶板的预定形状一致，所述的第二拱架组件至少包括沿高度方向相邻设置的第一拱单元(11)、第二拱单元(12)，所述第二拱单元(12)处于所述第一拱单元(11)与所述第一拱架组件之间，所述第三拱架组件与所述第二拱架组件结构相同且关于所述第一拱架组件的处于高度方向的中心对称面对称，所述第一拱架组件至少包括沿水平方向依次拼装的第一水平组件、第二水平组件，所述第一水平组件与所述第二水平组件的结构相同且关于所述中心对称面对称。

8.根据权利要求7所述的大载荷无柱弧形顶板结构的施工方法，其特征在于，所述第一水平组件包括沿水平方向依次拼接的第三拱单元(13)、第四拱单元(14)、第五拱单元(15)、第六拱单元(16)，其中所述第三拱单元(13)处于所述第二拱单元(12)与所述第四拱单元(14)之间，所述第六拱单元(16)处于所述第五拱单元(15)与所述第二水平组件中的第六拱单元(16)之间。