[发明专利]GMT材料内衬层薄皮实木复合地板及其制备工艺

权利要求书

1.一种GMT材料内衬层薄皮实木复合地板，由上至下依次包括表板（1）、GMT材料层（2）、衬板（3）、芯板（4）和背板（5），各部件以胶黏剂胶接而成，其特征在于：所述GMT材料层（2）厚度1.2～2.6mm，玻璃纤维含量25～45%。

2.根据权利要求1所述GMT材料内衬层薄皮实木复合地板，其特征在于：所述GMT材料层（2）厚度2.4mm，玻璃纤维含量30±4%。

3.根据权利要求1所述GMT材料内衬层薄皮实木复合地板，其特征在于：所述表板（1）为旋切或刨切薄木皮，独幅面或者单元片拼接而成，厚度0.6～1.2mm，其表面设有涂饰层（6）。

4.根据权利要求1所述GMT材料内衬层薄皮实木复合地板，其特征在于：所述衬板（3）为厚度1.2～1.8mm的速生材，优选1.2mm的桉木或杨木。

5.根据权利要求1所述GMT材料内衬层薄皮实木复合地板，其特征在于：所述芯板（4）为厚度5.8～9.8mm的锯切木条，优选7.8mm的松木。

6.根据权利要求1所述GMT材料内衬层薄皮实木复合地板，其特征在于：所述背板（5）为厚度1.9～2.1mm的速生材，优选2.0mm的松木。

7.制备如权利要求1-6任一所述GMT材料内衬层薄皮实木复合地板的工艺，其特征在于，包括如下步骤：

A、表板制备：选取优质硬木树种，刨切或旋切成木皮，厚度为1.2～2.4mm，含水率为5～8%；

B、制备衬板：选取桉木，旋切木皮，厚度为1.2mm，含水率为5～8%；

C、制备芯板：芯板干燥含水率6～9%，将芯板原料进行锯切，制成7.8mm±1.8的长木条；

D、背板制作：干燥窑干燥，使底板含水率为5～6.5%，剪切成所需厚度和幅面的背板；

E、涂胶：在表板及衬板的胶合面上涂布环氧树脂胶黏剂，涂布量220～230g/m²；

F、组坯压合：将表板、衬板、GMT材料层，合板压合，压力为8.5～9.5kg/cm²，时间19～21min；

G、养生：组坯后的板材置入养生间24h，温度40～60℃，移出，待板面温度平衡至室温；

H、贴背板养生：背板涂太尔改性酚醛胶，涂胶量190～200g/㎡，温度95～98℃，时间295～305s，热压压力200～210MPa，将经热压后的板坯养生2～4d，温度22～26℃，湿度38～45％，养生结束后，精确定位进行剖分；

I、砂光定厚：用定厚砂光机对复合地板进行定厚，公差为±0.2mm；

J、开榫：开企口或锁扣；

K、油漆：水性底-防裂油漆-耐磨底漆-加硬底漆-砂光底漆-2道面漆；

L、验等包装。

8.根据权利要求7所述GMT材料内衬层薄皮实木复合地板的制备工艺，其特征在于：步骤E所述的环氧树脂胶胶黏剂，按照如下比例进行配制：A、E-51环氧树脂用量20g, 苯酚-甲醛-四乙烯五胺加成物用量9g，N-330聚醚用量4g，B、DMP-30二甲胺甲基苯酚用量1g，C、KH-550硅烷偶联剂用量1g，石英粉用量6g，三类物料按照质量比A：B：C为30：10：1混合均匀后使用。

9.根据权利要求7所述GMT材料内衬层薄皮实木复合地板的制备工艺，其特征在于：步骤F所述将表板、衬板、GMT材料层，合板压合，压力为9kg/cm²，时间20min。

10.根据权利要求7所述GMT材料内衬层薄皮实木复合地板的制备工艺，其特征在于：步骤H所述背板涂太尔改性酚醛胶，涂胶量190～200g/㎡，温度95～98℃，时间300s，热压压力205MPa。