[发明专利]煤制乙二醇工艺节能真空系统

说明书

本发明涉及一种煤制乙二醇工艺节能真空系统，包括第一蒸汽喷射泵、第二蒸汽喷射泵、冷凝器、液环泵、气液分离器和冷却器，低压废热蒸汽输送管与第一蒸汽喷射泵的动力喷嘴连接，塔A、塔B和塔C通过管路与第一蒸汽喷射泵的抽吸口连接，中高压蒸汽输送管与第二蒸汽喷射泵连接，塔A、塔B和塔C通过管路与第二蒸汽喷射泵的抽吸口连接，第一蒸汽喷射泵和第二蒸汽喷射泵的排出口分别与冷凝器热媒入口连接，冷凝器热媒出口与液环泵连接，塔D连接到冷凝器与液环泵之间管路，液环泵、气液分离器和冷却器之间依次连接形成循环。本发明能够对工艺中产生的低压废热蒸汽进行利用，降低真空系统运行对锅炉中高压蒸汽的消耗量，以达到节能降低运行成本的目的。

技术领域

本发明属于工艺真空系统的技术领域，特别是涉及一种煤制乙二醇工艺节能真空系统。

背景技术

在煤制乙二醇工艺中有四个塔器需要在真空下运行，其中三个塔的工作压力(15mmHg)较低且压力相同，即如图1所示的塔A(乙二醇精馏塔)、塔B(乙二醇初馏塔)和塔C(脱重塔)，另外一个塔的工作压力(150mmHg)相对较高，即如图1所示的塔D(甲醇精馏塔)。另外，在煤制乙二醇工艺中，现场会产生两种具有不同压力的蒸汽，一种是低压废热蒸汽(0.1MPa表压/122℃)，另一种是中高压锅炉蒸汽(0.8-1.2MPa表压/230-270℃)。

现有的煤制乙二醇工艺节能真空系统，针对相同压力需求的塔采用不同的真空系统，不仅投资成本较高，而且真空装置利用效率较低。另外，现有的真空系统采用锅炉蒸汽，成本较高，节能效果不理想。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种煤制乙二醇工艺节能真空系统，能够对工艺中产生的低压废热蒸汽进行利用，降低真空系统运行对锅炉中高压蒸汽的消耗量，以达到节能降低运行成本的目的。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种煤制乙二醇工艺节能真空系统，包括第一蒸汽喷射泵、第二蒸汽喷射泵、冷凝器、液环泵、气液分离器和冷却器，输送煤制乙二醇工艺系统中产生的低压废热蒸汽的低压废热蒸汽输送管与第一蒸汽喷射泵的动力喷嘴连接，煤制乙二醇工艺系统中的塔A、塔B和塔C通过可控制启闭的管路与第一蒸汽喷射泵的抽吸口连接，输送乙二醇工艺系统中的中高压锅炉蒸汽的中高压蒸汽输送管与第二蒸汽喷射泵连接，所述塔A、塔B和塔C通过可控制启闭的管路与第二蒸汽喷射泵的抽吸口连接，所述第一蒸汽喷射泵和第二蒸汽喷射泵的排出口分别通过管路与冷凝器的气相入口连接，所述冷凝器的气相出口通过管路与液环泵的吸入口连接，煤制乙二醇工艺系统中的塔D通过管路连接到冷凝器与液环泵之间的管路，所述液环泵、气液分离器和冷却器之间依次通过管路连接形成循环。

所述低压废热蒸汽输送管和中高压蒸汽输送管上分别设有控制阀门。

所述塔A、塔B和塔C与第一蒸汽喷射泵和第二蒸汽喷射泵连接的管路上分别安装有阀门。

所述第一蒸汽喷射泵和第二蒸汽喷射泵的排出口与冷凝器之间的管路上分别安装有阀门。

所述冷却器的热媒入口与补充水管连接，所述气液分离器的排气口与排气管连接、排水口分别与废水排放管和补充水管连接。

有益效果

第一，在本发明中，第一蒸汽喷射泵和第二蒸汽喷射泵并联，可选择性使用对塔A、塔B和塔C进行抽真空，低压废热蒸汽供给正常的情况下采用第一蒸汽喷射泵工作，使得蒸汽喷射抽真空的运行成本基本为零，在低压废热蒸汽供给不足时，启用第二蒸汽喷射泵利用锅炉产生的中高压蒸汽作为动力介质进行抽真空，保证真空系统的稳定运行。一方面，能够实现对工艺中产生的低压废热蒸汽进行再利用，另一方面，能够降低真空系统运行对锅炉中高压蒸汽的消耗量，达到节能的目的。