[发明专利]一种电气控制柜冷压端子连续成型加工工艺

权利要求书

1.一种电气控制柜冷压端子连续成型加工工艺，其使用了一种电气控制柜冷压端子连续成型加工设备，该电气控制柜冷压端子连续成型加工设备包括安装台(1)、限位导向块(2)、限位挡块(3)、料筐(4)、冷压成型装置(5)和卡紧褪料机构(6)；其特征在于：所述安装台(1)下侧安装有废料收纳筐(11),安装台(1)的下端面一侧开设有安装槽(12)，废料收纳筐(11)的前端面设置有倾斜槽(13)，料筐(4)安装在废料收纳筐(11)前端面的下侧，限位导向块(2)安装在安装台(1)上端面前侧，限位导向块(2)前端面设置有限位挡块(3)，冷压成型装置(5)安装在安装台(1)上，卡紧褪料机构(6)设置在安装槽(12)内；

所述冷压成型装置(5)包括安装支座(51)、液压缸(52)、安装连接块(53)、沉头滑动孔(54)、一号滑动杆(55)、冲压杆(56)、冷压压块(57)、一号伸缩弹簧(58)、一号冲压孔(58)、成型凹槽(59)、冷压顶块(510)、成型凸块(511)、二号冲压孔(512)、二号滑动杆(513)、固定块(514)、伸缩滑动孔(515)、二号伸缩弹簧(516)和限位机构(517)，所述的安装支座(51)安装在安装台(1)的上端面，液压缸(52)竖置在安装支座(51)的上端面，且液压缸(52)的液压活塞杆滑动穿过安装支座(51)的上端面，安装连接块(53)设置在液压缸(52)的液压活塞杆下端，安装连接块(53)左右两侧开设有沉头滑动孔(54)，一号保护槽开设在安装连接块(53)下侧的左右两端，冲压杆(56)安装在安装连接块(53)下端面的中部位置，冷压压块(57)上端面的左右两侧安装有配合滑动在沉头滑动孔(54)内的一号滑动杆(55)，一号伸缩弹簧(58)套设在一号滑动杆(55)上，冷压压块(57)的中部位置开设有一号冲压孔(58)，且冲压杆(56)配合滑动在一号冲压孔(58)内，冷压压块(57)的下侧开设有成型凹槽(59)，冷压顶块(510)的上端面设置有与成型凹槽(59)配合的成型凸块(511)，二号冲压孔(512)开设在冷压顶块(510)的中部位置，冷压顶块(510)下侧的左右两端开设有二号保护槽，冷压顶块(510)上的二号保护槽内安装有二号滑动杆(513)，二号滑动杆(513)下端设置有挡块，固定块(514)安装在废料收纳筐(11)前侧壁上，伸缩滑动孔(515)开设在固定块(514)两侧，二号滑动杆(513)配合滑动在伸缩滑动孔(515)内，二号伸缩弹簧(516)套设在二号滑动杆(513)上，限位机构(517)安装在安装连接块(53)上；

所述限位机构(517)包括安装孔(5171)、一号气缸(5172)和限位卡块(5173)，所述的安装孔(5171)开设在安装连接块(53)的中部位置，一号气缸(5172)安装在安装孔(5171)内，一号气缸(5172)的活塞杆端部设置有限位卡块(5173)，且限位卡块(5173)的下端为L形对称结构；

采用上述电气控制柜冷压端子连续成型加工设备对电气控制柜冷压端子连续成型加工生产时具体方法如下：

S1、设备检查：在启用该电气控制柜冷压端子连续成型加工设备对电气控制柜冷压端子进行生产之前，对设备运行进行检查；

S2、持续送料：人工或其他设备将合适宽度和厚度的铜片通过限位导向块(2)持续送入冷压成型装置(5)内；

S3、一次冷压：液压缸(52)工作，冷压压块(57)向下移动，且冷压顶块(510)通过卡紧褪料机构(6)卡紧固定，使得铜片左右两端剪切并且折入成型凹槽(59)和成型凸块(511)之间，电气控制柜端子初步成型；

S4、端子冲孔：一号气缸(5172)工作，限位卡块(5173)退出安装连接块(53)和冷压压块(57)之间的空隙，使得液压缸(52)能够继续工作，安装连接块(53)向下移动带动冲压杆(56)穿过一号冲压孔(58)和二号冲压孔(512)完成端子冲孔，冲孔后的废料进入废料收纳筐(11)内；

S5、二次冷压：卡紧褪料机构(6)解除对冷压顶块(510)的卡紧固定，液压缸(52)继续工作，冷压压块(57)向下移动，使得端子中间部位与铜片断开，端子成型；

S6、褪料卡紧：液压缸(52)的活塞杆缩回，使得冷压压块(57)回到初始位置，冷压顶块(510)由二号伸缩弹簧(516)带动回到初始位置，卡紧褪料机构(6)工作将成型的端子褪入料筐(4)内后会到初始位置，且对冷压顶块(510)卡紧固定，完成加工。