[发明专利]一种高体积分数铝基碳化硅复合材料小孔螺纹的制备方法

权利要求书

1.一种高体积分数铝基碳化硅复合材料小孔螺纹的制备方法，其特征在于步骤如下：

(1)对铝基碳化硅零件加工，直至铝基碳化硅零件单边均有0.5mm空间余量；

(2)于铝基碳化硅零件上以预设尺寸加工钛柱塞孔；

(3)采用TC4R钛合金棒材按照预设外形公差加工端面设置有螺纹孔的钛合金柱，于钛合金柱表面喷丸，保证喷丸后粗糙度大于预设阈值；

(4)利用砂纸对铝基碳化硅零件的钛柱塞孔底部进行打磨，并利用砂纸蘸取究竟进行清洗晾干，通过放大镜以高强度照明进行孔内观察，直至钛柱塞孔底部呈现金属光泽；

(5)利用砂纸对钛合金柱顶端粘接处进行打磨，并利用砂纸蘸取究竟进行清洗晾干，通过放大镜以高强度照明进行观察，直至钛合金柱顶端呈现金属光泽；

(6)配置胶液，并均匀涂抹于钛柱塞孔底部，通过放大镜以高强度照明对钛柱塞孔底部涂胶层进行观察，若满足涂胶层合格要求则进入步骤(7)；否则清除涂胶层重新涂胶；

(7)将胶液均匀涂抹于钛合金柱表面，并通过放大镜以高强度照明对钛合金柱涂胶层进行观察，若满足涂胶层合格要求则进入步骤(8)；否则清除涂胶层重新涂胶；

(8)将涂胶后的钛合金柱压入铝基碳化硅材料的钛柱塞孔中，利用沙袋加压并室温放置168小时，并于静置胶接完成后对胶接端面进行加工，对胶接端面的边缘胶面进行视频显微镜检测，若指定尺寸气孔数量达标，则完成螺纹制备，否则重新进行胶接。

2.根据权利要求1所述的一种高体积分数铝基碳化硅复合材料小孔螺纹的制备方法，其特征在于：

所述钛柱塞孔加工所需预设尺寸、钛合金柱直径均根据铝基碳化硅零件所需螺纹规格确定。

3.根据权利要求1所述的一种高体积分数铝基碳化硅复合材料小孔螺纹的制备方法，其特征在于：

所述钛柱塞孔两侧铝基碳化硅材料粘接处厚度不小于2.5-3mm。

4.根据权利要求1所述的一种高体积分数铝基碳化硅复合材料小孔螺纹的制备方法，其特征在于：

所述钛合金柱喷丸后粗糙度预设阈值为Ra6.3。

5.根据权利要求1所述的一种高体积分数铝基碳化硅复合材料小孔螺纹的制备方法，其特征在于：

所述砂纸为300目砂纸，所述钛合金柱直径大于钛柱塞孔内螺纹直径3mm。

6.根据权利要求1所述的一种高体积分数铝基碳化硅复合材料小孔螺纹的制备方法，其特征在于：

所述胶液为3M环氧2216双组分A、B胶，其组分A与B的容积按A：B＝3：2配置。

7.根据权利要求1所述的一种高体积分数铝基碳化硅复合材料小孔螺纹的制备方法，其特征在于：

所述涂胶层合格要求具体为：涂胶层厚度均匀、不存在胶瘤、涂胶层与钛柱塞孔底部紧密连接、无气泡。

8.根据权利要求1所述的一种高体积分数铝基碳化硅复合材料小孔螺纹的制备方法，其特征在于：

所述步骤(8)中，气孔尺寸为0.5-1mm，若数量多于2个，则胶接完成。