[发明专利]钒铁熔渣精炼剂及其制备方法和熔渣脱钒的方法

权利要求书

1.钒铁熔渣精炼剂，其特征在于按照质量比计由以下原料制备而成：金属铝、金属铁、缓释型还原剂1和氧化钙的质量比为20～40:10～20:10～20:30～60；所述缓释型还原剂1为铝铁合金、钢砂铝或钢芯铝中的至少一种，且所述缓释型还原剂1中铝的质量含量为20～70%，余量为铁，杂质元素C、Si、S含量之和小于0.8%。

2.根据权利要求1所述的钒铁熔渣精炼剂，其特征在于：所述钒铁熔渣精炼剂的密度为3.2～4.8g/cm³。

3.权利要求1～2任一项所述的钒铁熔渣精炼剂的制备方法，其特征在于：将原料称重，按金属铝、金属铁、缓释型还原剂1和氧化钙的质量比为20～40:10～20:10～20:30～60混合均匀，即得。

4.熔渣脱钒的方法，其特征在于包括如下步骤：

a、将钒铁合金FeV50或FeV80所需原料入炉冶炼形成熔池，在钒铁冶炼末期加入权利要求1～2任一项所述的钒铁熔渣精炼剂，通电冶炼；

b、旋转炉体，同时喷入喷吹精炼剂，喷吹结束后通电冶炼；

c、冶炼结束，静置冷却，拆炉，得钒铁合金FeV50或FeV80。

5.根据权利要求4所述的熔渣脱钒的方法，其特征在于：步骤a中，所述钒铁熔渣精炼剂的加入量为50～100kg/吨钒铁。

6.根据权利要求4或5所述的熔渣脱钒的方法，其特征在于：步骤b中，所述喷吹精炼剂为金属铝和缓释型还原剂2的混合物，其中，金属铝和缓释型还原剂2的质量比为20～80:20～80；所述缓释型还原剂2为FeAl40、FeAl45或FeAl50铝铁合金中的至少一种。

7.根据权利要求4所述的熔渣脱钒的方法，其特征在于：步骤b中，所述喷吹精炼剂的加入量为7～40kg/吨钒铁。

8.根据权利要求6所述的熔渣脱钒的方法，其特征在于：所述缓释型还原剂2中铝的质量含量为35～55%，余量为铁，杂质元素C、Si、S含量之和小于0.6%。

9.根据权利要求4所述的熔渣脱钒的方法，其特征在于：步骤b中，所述通电冶炼的时间为10～35min。