[发明专利]一种贝壳系列表面加工工艺

说明书

本发明公开一种贝壳系列表面加工工艺，将压机打好的砖坯经过第一次干燥除去里面的自由水，控制砖坯中的水份含量小于砖坯总质量的0.7％，砖坯出干燥窑后在其表面喷水雾，然后向坯体表面淋底釉，然后用喷墨机喷绘图案，经干燥窑干燥后依次喷保护釉和贝壳干粒，然后经干燥窑第二次干燥后入烧成窑炉，经过1196‑1205℃的高温烧制60‑70min，然后依次经过粗抛、中抛和精抛加工，最后经过检测，将合格的岩板应用于家具装配、房屋装修等，本发明通过特定的处理方法在降低成本的前提下，使得岩板表面抛光均匀，不仅表面的光泽度均匀，其表面的防污性能优异和表面触摸手感柔和。

技术领域

本发明具体涉及一种贝壳系列表面加工工艺。

背景技术

现代建筑及装饰业对仿天然石材砖的运用越来越多，对仿天然石材砖的要求也越来野搞，各种类型的仿天然石材砖也大量涌现，目前市场上的瓷质抛光砖均以“梦幻布料”、“多管布料”、“微粉多次布料”等工艺手段进行生产。

现在贝壳系列表面加工工艺的不足在于现有的保护釉和贝壳干粒的喷涂顺序变化导致其后续抛光加工对岩板的影响，使得抛光面上的凸粒间隙存在太多，应用方面不仅手感不够细腻，产品在使用过程中容易藏污，不方便搞卫生。

发明内容

有鉴于此，本发明目的是提供一种在降低成本的前提下，使得岩板表面抛光均匀，不仅表面的光泽度均匀，其表面的防污性能优异，其表面触摸手感柔和的贝壳系列表面加工工艺。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种贝壳系列表面加工工艺，包括以下步骤：

步骤1，将制成的砖坯送入烧成窑前加装的箱式余热干燥窑，抽取烧成窑窑尾余热对干燥窑加温，然后利用自动测温枪测试干燥窑内的温度为65-75℃，保持该温度并持续干燥20-30min，完成砖坯干燥，最后经过检测，若砖坯中的水份含量小于砖坯总质量的0.7％，则进行下一步处理加工，若砖坯中的水份含量大于砖坯总质量的0.7％，则返回再次进行干燥除水处理加工；

步骤2，步骤1中干燥除水的砖坯通过喷水柜补水，使得砖坯表面补水湿润，有利于在下一步淋底釉后，釉面与砖坯的结合，300x600mm的铁盘，每盘喷水6-7克；

步骤3，在完成步骤2的喷水湿润处理后，利用钟罩淋釉器进行淋底釉，通过钟罩淋釉器圆弧形断面，底釉釉浆均匀地对砖坯的各点施加压力，使得施釉重量完全相等，同时还能精确动态压力控制，使稳压的底釉釉浆在钟罩下缘口形成致密均匀的瀑布，保证了砖坯淋釉面厚度精确一致，使砖坯的底釉釉面平整光滑，然后通过钟罩淋釉器完成淋底釉后，再利用意大利西斯特姆10通道高清喷墨机进行喷墨加工，在底釉表面形成高清的图案，备用；

步骤4，将步骤3喷墨处理后的砖坯送入箱式余热干燥窑内，抽取烧成窑窑尾余热对干燥窑加温，然后利用自动测温枪测试干燥窑内的温度为160-200℃，保持该温度并持续干燥1-2min，完成砖坯表面的底釉和图案墨水干燥固化，并取出通过滚筒传送；

步骤5，对步骤4处理后的砖坯进行喷淋保护釉，利用进口高压水刀机AIRPOWER，在压力达到10-12公斤的条件下使得釉料均匀喷涂在砖坯的表面上，然后将准备的贝壳干粒均与洒在已喷淋的保护釉面上，然后送入箱式余热干燥窑内，抽取烧成窑窑尾余热对干燥窑加温，然后利用自动测温枪测试干燥窑内的温度为160-180℃，保持该温度并持续干燥2-3min，完成砖坯表面的保护釉干燥固化，并取出通过滚筒传送至烧成窑内，结合烧成温度1196-1205℃进行烧成60-70分钟，最后出窑通过喷淋温水进行冷却，备用；

步骤6，步骤5制得的产品出窑后，经自然冷却后，首先对岩板表面进行粗抛，去除表面上的杂质以及粒状凸起，然后再进行中抛，将岩板表面的釉面处理平整，避免釉料因抛光而出现剥离，然后进行精抛，控制岩板表面的光泽度在16-30度之间，最后进精抛完的岩板进行磨边处理，制得贝壳系列岩板，备用；