[发明专利]一种用于塑料精密加工的注塑机

说明书

本发明公开了一种用于塑料精密加工的注塑机，其结构包括注塑机构、控制屏、出料口、电箱、固定台、加热器、入料口，注塑机构设有动力杆、压缩器、推动器、固定板、成型机构、注塑器，通过对受力杆进行控制，从而较为细微的对成型的材料进行调节，从而对模具槽内部树脂压力进行释放，避免压力产生的应力对超过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹向下弯曲对弹簧杆进行挤压，从而对树脂材料进行缓冲包裹，避免经过一段时间后树脂材料产生龟裂，对连接环进行压缩，使得树脂从密封块扩张的点进行回流，降低注射压力，减少应力，防止热胀冷缩导致间隙变小而卡死，避免引起动作失灵，防止影响液压系统的传动精度，避免部件工作效果变差。

技术领域

本发明涉及塑料加工机领域，具体涉及一种用于塑料精密加工的注塑机。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，但是在嵌入金属件时，容易产生应力，而且容易产生龟裂，由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力，而且随着时间的推移，应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹，导致注塑成型的失败，且液压元件中热胀冷缩导致间隙变小而卡死，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，导致部件工作效果变差。

发明内容

本发明通过如下的技术方案来实现：一种用于塑料精密加工的注塑机，其结构包括注塑机构、控制屏、出料口、电箱、固定台、加热器、入料口，所述控制屏安装于注塑机构的前端表面，所述入料口嵌固在加热器的上端，所述加热器安装于固定台的表面，所述电箱贴合在固定台的前端，所述出料口位于注塑机构的下端，所述注塑机构设有动力杆、压缩器、推动器、固定板、成型机构、注塑器，所述动力杆的右端卡合在压缩器左侧，所述推动器安装于固定板左侧，所述成型机构嵌固在固定板的右侧，所述注塑器的左侧与成型机构进行间隙配合，所述注塑器的右侧安装于加热器的内部，所述成型机构正面为长方形结构，所述压缩器右侧安装于推动器左侧上下两端，具有使固定板受力面积均匀的作用。

作为本发明进一步改进，所述成型机构由伸缩杆、受力杆、挤压块、注塑口、挤压机构、连接块、模具槽、弹力杆构成，所述伸缩杆位于挤压块的外侧，所述受力杆与伸缩杆相连接，所述注塑口位于模具槽的右侧，所述挤压机构位于模具槽的中间，所述连接块位于模具槽的左侧，所述弹力杆安装于伸缩杆的左右两侧，所述注塑口贴合在注塑器的左侧，所述挤压块设有四个，分布在模具槽的上下两侧。

作为本发明进一步改进，所述挤压机构设有流通孔、间隙槽、弹簧、连接板、受力机构，所述流通孔贴合在受力机构的左侧，所述弹簧嵌固在连接板的内部，所述间隙槽位于流通孔的左侧，所述流通孔嵌固在模具槽的内部，所述流通孔设有两个，上下排列分布。

作为本发明进一步改进，所述受力机构设有滑轨、弯曲板、受力块、弹簧杆，所述滑轨嵌固在弯曲板的两侧，所述滑轨安装于受力块的上端，所述弹簧杆嵌固在受力块的内部，所述受力块顽固在弹簧的上端，所述弯曲板为半圆形结构，且具有受力弯曲的效果。

作为本发明进一步改进，所述注塑口设有支撑机构、压缩杆、连接环、密封块，所述密封块嵌固在支撑机构的内侧，所述压缩杆位于连接环的内侧，所述支撑机构安装于压缩杆的内侧，所述密封块位于模具槽的右侧，所述密封块设有十个，相互贴合环绕。

作为本发明进一步改进，所述支撑机构设有间隙板、承力板、连接环，所述间隙板安装于承力板的内侧，所述承力板贴合在连接环的上端，所述承力板的内侧嵌固在密封块的外侧，所述间隙板为环形结构，承力板具有一定弧度。

有益效果

与现有技术相比，本发明有益效果在于：