[发明专利]一种复合材料板及其制备方法

说明书

本发明公开一种复合材料板及其制备方法，包括纺粘布层、熔喷布层和高性能织物层；所述熔喷布层位于高性能织物层两侧，所述纺粘布层位于熔喷布层两外侧；所述纺粘布层和熔喷布层为消毒后的低风险地区非医疗用的废弃口罩上剪裁后的纺粘布层和熔喷布层。本发明科学合理，使用安全方便，使用废弃口罩上剪裁后的纺粘布层和熔喷布层作为基体材料，高性能织物层作为增强体，所制备的复合材料板力学性能与传统方法制备的热塑性聚丙烯复合材料对比具有优良的力学性能。该方法制备复合材料成型简单，成本低廉，减少使用过的废弃口罩对环境的污染，促进资源回收再利用，同时减轻了废弃物焚烧等处理方式带来的环境污染问题，绿色环保。

技术领域

本发明涉及纺织材料技术领域，具体是一种复合材料板及其制备方法。

背景技术

突如其来的新冠病毒席卷全球，给人类社会带来了巨大的挑战。面对新冠病毒，必要的隔离和防护是抑制病毒传播的有限途径。其中，佩戴口罩可以有效地避免感染，保护医生、护士的生命安全，同时，也成为了普通百姓的防护必备品。我国采取了最为严格的防护措施，要求每个公民进入公共区域必须佩戴口罩。随之而来的是，口罩使用量的陡然增多，消耗量巨大，人们每天更换掉的口罩数量庞大，这些口罩不可消毒处理后再次使用，对于普通低风险人员使用后丢弃的庞大数量的口罩如何处理成为一个新的课题。目前采用焚烧的方式来处理会再次环境污染，同时也会造成口罩材质中聚丙烯纤维的浪费。所以，人们需要一种复合材料板及其制备方法来解决上述问题。

发明内容

发明目的：本发明目的在于针对现有技术，提供一种复合材料板及其制备方法解决的废弃口罩焚烧处理浪费资源、污染环境的问题。

技术方案：本发明所述一种复合材料板，包括两纺粘布层、两熔喷布层和高性能织物层；两所述熔喷布层位于高性能织物层两侧，两所述纺粘布层位于熔喷布层两外侧；所述纺粘布层和熔喷布层为消毒后的低风险地区非医疗用的废弃口罩上剪裁后的纺粘布层和熔喷布层。

废弃口罩上剪裁后的纺粘布层和熔喷布层作为基体材料，高性能织物层作为增强体。废弃口罩禁止采用医院、防疫站等高风险区域作为医疗垃圾的废弃口罩为原料。

优选的，高性能织物层的三层所述纺粘布层为1～6层纺粘布堆叠组成，单侧所述熔喷布层为1～6层熔喷布堆叠组成。

优选的，所述高性能织物层为玻纤织物、碳纤维织物、玄武岩织物、芳纶织物和麻织物中的一种或多种组成的高性能织物层。

本发明所述的复合材料板的制备方法，该复合材料板的制备方法包括以下步骤：

S10、将回收后的中低风险地区非医疗用普通民众的废弃口罩高温消毒，高温消毒后进行消毒液浸泡二次消毒。

S20、将消毒后的废弃口罩拆分，去除去耳带和鼻夹，分离废弃口罩中间的纺粘布和熔喷布并展平压烫；

S30、将压烫展平后的纺粘布和熔喷布与高性能织物叠层铺设并在热压机上进行热压；层叠铺设的顺序为高性能织物设于中间，纺粘布和熔喷布位于高性能织物两侧；

优选的，所述步骤S10中，废弃口罩在密闭的消毒箱内采用高温蒸汽消毒，高温蒸汽消毒的温度为120～150℃，高温蒸汽消毒的时间为30～60min；消毒液浸泡二次消毒的时间为20～30min，二次消毒后清水漂洗并烘干。

优选的，所述步骤S20中，金属材质的鼻夹分离后回收。

优选的，所述步骤S30中，高性能织物单侧铺设1～6层纺粘布和1～6层熔喷布。

优选的，所述热压机热压温度为160～190℃，热压时间为5～10min，热压压力为3～5MPa。

优选的，所述高性能织物为玻纤织物、碳纤维织物、玄武岩织物、芳纶织物、麻织物中的一种或多种组成。