[发明专利]一种复合含淀粉天然果实破碎工艺

权利要求书

1.一种复合含淀粉天然果实破碎工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)将所有组分分为天然植物颗粒果实原料和合成粉剂原料；天然植物颗粒果实原料单独清洗和消毒；

2)步骤一获得各种原料单独破碎，在2-3.8mm范围内；

3)将步骤二获得的破碎后的物料经称重后，按配比进行混合，混合过程中或混合之前向物料喷洒或混合盐水，盐水中氯化钠含量按照天然植物颗粒果实原料或包含步骤一两种原料质量的0.5-2％计算；其中用水量通过将各类破碎后的物料平均粒径对应的球的表面积乘以0.5至2，包含端点数值，其中面积单位为平方毫米；该计算是以水能够在所有颗粒表面形成0.2-1mm的水膜，并使物料能够吸收盐水；

该过程使用沾水组件完成，所述沾水组件包括其中沾水组件用于将颗粒物料与盐水进行混合；

所述沾水组件包括送料槽、沾水槽、下料口、进料部、皮带组件、洒水组件、过渡罐；

其中送料槽用于颗粒物料的容置和输送；

送料槽底面包括三个部分，三个部分为进料部、沾水槽、下料口；

所述进料部为倾斜向沾水槽进料端的斜板，用于引导物料进入沾水槽；

所述沾水槽为水平槽，用于颗粒物料在槽内与盐水混合；

所述沾水槽两侧固定溢流槽，溢流槽用于承接沾水槽内溢流盐水；

所述沾水槽的内高1-2mm；沾水槽定边与送料槽的侧面之间留有0.5-0.8mm的水平缝隙，水平缝隙用于供盐水流出送料槽；由于盐水的密度较大与容器分子间作用力大，容易被容器拉扯；

溢流槽的底面与过渡罐连通；过渡罐通过泵与洒水组件连通；

所述洒水组件通过泵抽吸过渡罐内的盐水，向进料部上侧喷洒盐水；

所述过渡罐承接配置好的单次混合熟化物料所需要的的全部盐水；

所述皮带组件固定于送料槽的上方；所述皮带组件包括主动辊、从动辊以及加压辊；

所述主动辊用于带动皮带转动；从动辊以及加压滚用于张拉皮带，使皮带在主动辊和从动辊上方部分拉紧，使皮带使用与主动辊保持同步运动；

所述皮带位于主动辊和从动辊下侧的部分长度大于主动辊到从动辊之间的间距，呈松弛状态，且松弛的部分伸入沾水槽内，能够完全覆盖沾水槽使皮带能够带动颗粒物料在沾水槽内滚动，并粘上沾水槽内的盐水；

4)对步骤三混合盐水后的物料进行密封加热熟化；

5)对步骤四获得的熟化物料进行搅拌通风，温度降至室温；

6)将步骤五获得物料铺成厚度不超多4mm的料层，通风30-90s后，进行微波膨化；微波频率915MHz，时间20-50s；膨化后随即通风降温干燥；

7)将步骤六获得的物料与合成粉剂原料按配比混合进行破碎和粉磨，破碎之粒径0.05-0.8mm颗粒。

2.根据权利要求1所述的复合含淀粉天然果实破碎工艺，其特征在于，还包括清洗消毒设备、破碎设备、混合熟化设备、微波膨化设备、粉磨设备；

所述清洗消毒设备用于天然植物颗粒果实原料的清洗和消毒；

所述破碎设备用于破碎将天然植物颗粒果实原料进行分别破碎；

所述混合熟化设备用于将破碎后的天然植物颗粒果实原料混均，且与盐水混合均匀，并将物料加热熟化；

所述微波膨化设备对颗粒物料进行微波膨化；

粉磨设备对所有物料进行粉磨；

其中混合熟化设备，包括沾水组件和混料熟化罐；

所述混料熟化罐包括罐体、搅拌管、进料口、下料出口；

所述搅拌管伸入罐体内，搅拌管以及其上固定连通有搅拌叶，搅拌叶上设有通气孔；搅拌管以及搅拌叶用于混合、搅拌物料，并向物料喷气和加水；

罐体带有加热装置，如电热盘或是加热盘管，用于向罐体内的物料供热，并使物料熟化；

所述微波膨化机，使用隧道式微波膨化机，包括下料仓、加压皮带、输送皮带；

所述下料仓位于进料端，用于将物料撒布成层状；

所述加压皮带与输送皮带之间间隙小于物料平均粒径；所述加压皮带上带有微孔，加压皮带内侧固定热风机，热风机向输送皮带方向吹送热风；

加压皮带将物料压在输送皮带上，热风机向物料吹送热风让物料表面失水，有利于后续的快速膨化。