[发明专利]一种航空发动机叶片陶瓷型芯激光修型智能装备

说明书

本发明涉及一种航空发动机叶片陶瓷型芯激光修型智能装备，包括底座，底座上端面前部设置Y向托板机构、后部设置Z向托板机构，Y向托板机构上设置X向托板机构，X向托板机构上设置摇篮式集成数控双轴转台，Z向托板机构上朝前的Z向托板座上对应摇篮式集成数控双轴转台设置三维扫描仪；还包括激光系统，激光系统包括激光器、功率检测与校正系统、振镜和多级反射镜，激光器经多级反射镜入射至振镜，任一两级反射镜之间设置功率检测与校正系统，振镜连接于三维扫描仪上方的Z向托板座上。其整机结构紧凑，装卸工件方便，能确保各方向定位精度与重复定位精度的准确性。

技术领域

本发明涉及一种机床设备，具体说是一种航空发动机叶片陶瓷型芯激光修型智能装备。

背景技术

激光精细加工技术在航空航天复杂构件制造中有着不可替代的作用，在传统制造工艺无法满足的复杂构件微细加工中，如薄膜材料、硬脆材料和超合金材料的表面加工、修理、刻型、打孔、完整性标印等，先进激光制造技术因其在非接触加工、材料普适性等方面的显著优势，成为复杂构件表面精细制造的唯一选择。因此，国内外极力发展航空航天构件精细激光制造技术，以保证其在航空航天领域的国际领先地位。然而我国目前的激光精细制造技术还落后于欧美,因此需要大幅度提高我国航空航天领域的复杂构件激光制造能力和水平，突破国外技术封锁，提升我国航空航天产业和国防装备的国际竞争力。

发明内容

本发明针对航空发动机叶片陶瓷型芯，提供了一种整机结构紧凑，装卸工件方便，能确保各方向定位精度与重复定位精度的准确性的航空发动机叶片陶瓷型芯激光修型智能装备。

本发明采用的技术方案是：一种航空发动机叶片陶瓷型芯激光修型智能装备，包括底座，底座上端面前部设置Y向托板机构、后部设置Z向托板机构，Y向托板机构上设置X向托板机构，其特征在于：所述X向托板机构上设置摇篮式集成数控双轴转台，Z向托板机构上朝前的Z向托板座上对应摇篮式集成数控双轴转台设置三维扫描仪；还包括激光系统，激光系统包括激光器、功率检测与校正系统、振镜和多级反射镜，激光器经多级反射镜入射至振镜，任一两级反射镜之间设置功率检测与校正系统，振镜连接于三维扫描仪上方的Z向托板座上。

进一步地，激光系统包括激光器、功率检测与校正系统、振镜和五级反射镜，激光器经五级反射镜依次反射最终入射至振镜，第一、二级反射镜或第二、三级反射镜之间设置功率检测与校正系统，第一、二、三级反射镜安装于激光器外的激光器底座上，第三级反射镜依次经第四、五级反射镜入射振镜，第四、五级反射镜固定在Z向托板机构上，或第三级反射镜依次经入射连接管连接第四、五级反射镜伸至振镜上方入射振镜。

进一步地，所述功率监测与校正系统为Newport PEPS 系列光学功率、能量以及位置传感器。

进一步地，所述X、Y、Z向托板机构均为电机经丝杆驱动螺母座带动托板座移动结构。

进一步地，所述丝杆在各自托板机构上均罩装有风琴防护罩。

本发明设备采用摇篮式集成数控双轴转台，使整机结构紧凑，装卸工件方便；X、Y、Z向托板机构的X、Y、Z向驱动配合摇篮式集成数控双轴转台的双轴旋转，闭环控制直线与旋转运动，能确保各方向定位精度与重复定位精度的准确性；结合三维扫描仪实时扫描工件，配以功率检测与校正系统后的激光入射振镜智能完成对航空发动机叶片陶瓷型芯激光修型，激光器经多级反射镜入射振镜，激光光轴空间精准定位、指向，便于机床空间结构优化，提升制造精度及效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1左视图；

图4为本发明立体结构示意图；

图5为本发明激光系统结构示意图。