[发明专利]一种耐磨耐腐蚀化工泵进口结构

说明书

本发明提供一种耐磨耐腐蚀化工泵进口结构，包括泵体，泵体上设有泵体进口、泵体出口，泵体进口与泵体出口贯通，所述泵体的泵体进口位置设有耐磨耐腐机构，且耐磨耐腐机构与泵体之间过盈配合；所述耐磨耐腐机构由骨架和耐磨耐腐套组成，骨架表面涂覆硅橡胶RTV‑2形成耐磨耐腐套，耐磨耐腐套基体材料中含有质量比为3%～5%的石墨烯，有很好的耐磨耐腐蚀效果，烧结后，结合力更牢。在长时间磨损腐蚀下，只需更换耐磨耐腐机构，无需更换泵体，进一步提高泵的运行效率以及泵的稳定性，从而大大增加了泵的使用寿命及降低检修周期。

技术领域

本发明涉及一种耐磨耐腐蚀化工泵进口结构，属于化工泵技术领域。

背景技术

耐磨耐腐蚀化工泵可广泛用于造纸厂、食品加工和环保等行业输送含有磨蚀性固体颗粒的浆液，如造纸厂纸浆的输送。在化工行业，也可输送一些含有结晶体的腐蚀性浆液。目前市场上所使用的耐磨耐腐蚀化工泵的材质为美标304，或双相中性钢，虽然具有一定的耐腐蚀性能，但是其耐磨性能较差，泵长时间运转后，泵体和叶轮会出现磨损现象，一旦磨损超过一定的范围，泵的输送效率就大幅度下降，而且泵运行的噪音会成倍增加，为此本发明从在泵体进口增加一个耐磨耐腐机构，主要目的在于提高化工泵的运行性能，提高泵的工作效率，以达到增加泵的使用寿命及降低检修成本。

现有的一种化工流程碱液循环泵，其包括：泵体、叶轮、轴承座、泵轴、悬架支架，所述的泵体的内侧通过弹性元件和防转定位销安装有耐磨衬板，所述的轴承座一端通过螺栓连接固定有轴承压盖，另一端通过锁紧螺钉固定有轴承盒，所述的轴承盒上还设置有调节螺钉，所述的调节螺钉的尾端与轴承盒端部挤压贴合。该装置结构复杂，叶轮若堵塞不方便清理、过流部件未做高耐腐蚀高抗磨蚀处理、后期维护成本较高。

现有的一种CNP碱泵，它是由泵体、泵叶、泵轴等部件所组成，通过在所述的CNP碱泵的后部设有轴承箱，且在轴承箱上开有调整螺栓和锁紧螺栓，轴承箱的内部嵌有耐高温轴承，耐高温轴承与泵轴采用过盈配合的方法，可以有效地调整叶轮与泵盖之间的间隙，使泵在运行时产生负压，从而有效的提高了机械密封的使用寿命。该装置结构虽然简单，操作方便，如若泵体磨损腐蚀严重，更换泵体成本大，而且过流部件未做高耐腐蚀高抗磨蚀处理。

发明内容

本发明的目的是针对泵体进口在长时间工作出现磨损、腐蚀、气化严重的现象，提出一种耐磨耐腐蚀化工泵进口结构，即在泵体进口加一个耐磨耐腐机构，该机构增加了回流阻力，减少了内泄漏，延长了泵的使用寿命。即使在长期工作有所磨损的情况下，只需更换耐磨机构，无需更换泵体，降低了后期的维护成本。

本发明的目的是这样实现的，一种耐磨耐腐蚀化工泵进口结构，包括泵体，泵体上设有泵体进口、泵体出口，泵体进口与泵体出口贯通，其特征是：

所述泵体的泵体进口位置设有耐磨耐腐机构，且耐磨耐腐机构与泵体之间过盈配合；所述耐磨耐腐机构由骨架和耐磨耐腐套组成，骨架表面涂覆硅橡胶RTV-2形成耐磨耐腐套，硅橡胶RTV-2中含有石墨烯材料。

所述骨架形状为直角形或双直角形。

所述耐磨耐腐套所用基体材料为硅橡胶RTV-2，硅橡胶基体材料为含有质量比为3%～5%的石墨烯。

所述骨架所有尖角处倒圆角，用于提高与耐磨耐腐套的粘连强度；所述骨架厚度均匀。

所述骨架表面涂覆硅橡胶RTV-2完成后，烘干，在200～300℃下烧结成型，形成耐磨耐腐套；所述骨架表面的耐磨耐腐套厚度均匀，且表面进行光滑处理。

所述耐磨耐腐套厚度为骨架厚度的0.8～1倍。

所述耐磨耐腐机构与叶轮之间为间隙配合，间隙保持在0.1～0.25mm。