[发明专利]一种风电大型铸件活动式位置平台

说明书

本发明提供了一种风电大型铸件活动式位置平台，采用的方案是：包括微震支架，所述微震支架上安装有双向蜗杆，所述双向蜗杆具有正旋向段和反旋向段，在正旋向段和反旋向段上各连接有一个与其适配的涡轮，所述涡轮上安装有对中夹紧机构，所述对中夹紧机构包括双向螺杆、螺母块以及连接件，所述双向螺杆通过连接件安装在涡轮上能够使双向螺杆随涡轮移动但不随涡轮转动，所述螺母块设置有两个并且这两个螺母块分别安装在双向螺母相反旋向的螺丝上，所述螺母块与移动卡爪固连。实现大型铸件随微震支架一块运动，满足定位需求，能够避免在微震支架进行微震时大型铸件发生活动造成磕碰使自身损伤或者模具型板的损坏。

技术领域

本发明涉及大型铸件设备领域，尤其涉及一种风电大型铸件活动式位置平台。

背景技术

为保证型砂的紧实度，目前大型风电铸件在造型时均需要微震。通常微震台与造型地坑水平面齐平，对于大型风电铸件而言，其模具尺寸较大，需利用微震支架进行支撑将其放在微震台上，但由于微震支架承重效果不佳，微震台上下左右震动时容易磕碰损坏模具型板；并且，由于模具尺寸大，重量重，在放置时容易放偏，并且放在微震支架和微震台上后难以活动，不易定位。导致正常生产延误，生产效率大幅下降；同时模具维修成本大幅增加。

因此，针对上述问题，研发一种风电大型铸件活动式位置平台是急需解决的问题。

发明内容

为了克服上述现有技术中的不足，本发明提供了一种风电大型铸件活动式位置平台。

一方面，本发明为解决上述技术问题中存在的大型铸件模具不易在微震支架和微震台上定位的问题，所采用的技术方案是：一种风电大型铸件活动式位置平台，包括微震支架和移动卡爪，所述移动卡爪位于微震支架的上部并可在微震支架上前后左右移动将大型铸件夹紧定位；所述微震支架上安装有双向蜗杆，所述双向蜗杆具有正旋向段和反旋向段，在正旋向段和反旋向段上各连接有一个与其适配的蜗轮，所述蜗轮上安装有对中夹紧机构，通过转动蜗杆能够使正旋向段和反旋向段上的两个蜗轮带动两个安装在蜗轮上的对中夹紧机构相向而行；所述对中夹紧机构包括双向螺杆、螺母块以及连接件，所述双向螺杆的两端通过连接件安装在蜗轮上能够使双向螺杆随蜗轮移动但不随蜗轮转动，所述螺母块设置有两个并且这两个螺母块分别安装在双向螺杆相反旋向的螺丝上，每个螺母块对应一个移动卡爪并且该移动卡爪固连在螺母块上。通过双向蜗杆的转动实现带动两组移动卡爪的前后相对移动，以适应对铸件模具不同位置或不同型号铸件模具所存在尺寸差异的定位需求，每组具有两个移动卡爪，这两个移动卡爪利用一根双向螺杆实现相对运动实现对铸件模具的夹紧，并且两组移动卡爪各自控制能够实现对铸件模具不同尺寸位置的夹紧。因为大型铸件较重，不易放置在微震支架上的准确位置实现定位，也就是在放置时容易放偏，并且放在微震支架上后难以活动，不易定位，通过该装置能够适应大型铸件放偏时的定位夹紧需要，并且能够适应不同大型铸件的定位，定位后在移动卡爪的作用下再夹紧，实现大型铸件随微震支架一块运动，能够避免在微震支架进行微震时大型铸件发生活动造成磕碰使自身损伤或者模具型板的损坏。

进一步的，所述双向蜗杆设置有两根，分别安装在微震支架的两侧，两根双向蜗杆上均安装有两个蜗轮，所述双向螺杆的两端通过连接件安装在两个相对的蜗轮上，所述双向蜗杆通过传动组件连接能够同步运动。实现对对中夹紧机构的稳定移动。

进一步的，所述传动组件包括两个相同的链轮以及将两个链轮传动连接的链条，这两个链轮分别为第一链轮和第二链轮，第一链轮安装在左侧的蜗杆上，第二链轮安装在右侧的蜗杆上。实现两根蜗杆的同步运动。

进一步的，所述第一链轮和第二链轮安装在两根蜗杆同一端的端部，所述第一链轮或第二链轮上连接有第一手轮，所述第一手轮位于微震支架的外部。通过摇动第一手轮带动链轮的运动进而带动蜗杆的转动，利于操作。

进一步的，所述双向蜗杆设置有一根，该双向蜗杆位于双向螺杆的中间位置，所述蜗轮安装在双向螺杆的中间，所述蜗杆与前后两根双向螺杆上的蜗轮传动连接。