[发明专利]一种激光倒角机

说明书

本发明提供一种激光倒角机，包括工装平台；所述工装平台后侧与设备总成相连接；所述设备总成右侧固定连接有总控制柜；所述总控制柜通过数据控制线与可移动操作台相连；所述总控制柜上固定安装有触摸屏；所述设备总成后侧顶部活动安装有X轴；所述工装平台右侧前端固定安装有辅助工装；所述设备总成前端固定安装有定位气缸；所述工装平台顶部前端固定设置有滚珠托盘。通过总控制柜控制伺服电机带动X轴、Y轴、Z轴和C轴进行位置移动，实现激光定高切割，能有效避免在传统激光切割技术中常见的诸如切割碰板故障、穿孔飞溅、爆孔等问题，大大提高了设备运行的稳定性，减少了产品的不良率。

技术领域

本发明属于金属板材边缘倒角、坡口处理技术领域，更具体地说，特别涉及一种激光倒角机。

背景技术

随着激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工，对于常见工艺，在降低成本、提高工件质量、提升加工效率、改善工厂噪音污染等方面，有显著成效，然而，板材边角的倒角坡口处理，因其边缘位置的特殊性，激光切割起点时的穿孔引线问题以及保障随动系统有效检测面，按常规思路，当然可以通过人为增添一个与板材等厚的金属块来建立。

基于上述，本发明人发现其在使用时存在以下问题：现在的倒角设备通常采用人工打磨或传统的金属切屑等加工方式，这些传统的接触式加工方式，最显而易见的问题在于刀具磨损严重、加工过程中所产生的金属碎屑污染以及噪音污染难以处理；其次，关于加工精度、加工面质量、加工效率、板材利用率等重要指标，基于设备整体结构强度、刀具强度、钢板强度、钢板固定方式等客观因素，有较大局限性。而我们需要进行边缘倒角及坡口处理的高强度钢板，因其材料特殊，若继续采用现有的加工方式，上述问题将更为显著。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种激光倒角机，以期达到更加实用的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种激光倒角机，以解决现有倒角设备通常采用人工打磨或传统的金属切屑等加工方式，这些传统的接触式加工方式，最显而易见的问题在于刀具磨损严重、加工过程中所产生的金属碎屑污染以及噪音污染难以处理；其次，关于加工精度、加工面质量、加工效率、板材利用率等重要指标，基于设备整体结构强度、刀具强度、钢板强度、钢板固定方式等客观因素，有较大局限性。而我们需要进行边缘倒角及坡口处理的高强度钢板，因其材料特殊，若继续采用现有的加工方式，上述问题将更为显著的问题。

本发明激光倒角机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种激光倒角机，包括工装平台；所述工装平台后侧与设备总成相连接；所述设备总成右侧固定连接有总控制柜；所述总控制柜通过数据控制线与可移动操作台相连；所述总控制柜上固定安装有触摸屏；所述设备总成后侧顶部活动安装有X轴；所述工装平台右侧前端固定安装有辅助工装；所述设备总成前端固定安装有定位气缸；所述工装平台顶部前端固定设置有滚珠托盘。

进一步的，所述X轴上设置的伺服电机通过齿轮齿条传动可沿工装平台后侧顶部左右往复运动，Y轴上设置的伺服电机通过滚珠丝杠旋转带动Z轴可沿Y轴前后往复移动，Z轴上设置的伺服电机通过滚珠丝杠带动C轴可沿Z轴上下往复运动。

进一步的，所述工装平台顶部后端设置有三块同大小的电磁吸盘，且电磁吸盘顶部开设有定位导槽。

进一步的，所述C轴上设置的伺服电机通过转台与激光切割头相连接，C轴上设置的伺服电机旋转时，激光切割头可以跟随C轴上设置的伺服电机旋转。

进一步的，所述定位气缸前端固定设置有一块定位挡板，工装平台右侧设置有侧定位挡板，侧定位挡板与定位挡板处于相互垂直状态，侧定位挡板和定位挡板形成双边定位状态。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明中，可移动操作台与总控制柜的设置，实现了全面自动化、智能化，将角度、样式的逻辑算法集成在控制程序之中，无需人为干预，保证了产品的一致性和加工质量。