[发明专利]抗磨润滑脂及其制备方法

说明书

本发明提供的一种抗磨润滑脂组合物，其特征在于,包括氨基三乙酸、新戊二醇、脂肪醇、磷钨酸制备而成，所述氨基三乙酸、新戊二醇的摩尔比为1：1‑1.5；所述的氨基三乙酸和脂肪醇的摩尔比为1：0.5‑1；所述磷钨酸的重量比为氨基三乙酸、新戊二醇、脂肪醇总重量的1‑2％。本发明还提供了一种含上述抗磨润滑脂组合物的抗磨润滑脂，其特征在于，由以下重量百分比的组分制造而成：抗磨润滑脂组合物40‑50％；聚2,5‑呋喃二甲酸新戊二醇酯40‑50％；二硫化5‑15％。采用本发明制备的抗磨润滑脂组合物,是含P‑W‑N的极压抗磨添加剂，减摩性能优异，同时可以保证润滑脂的膏状物理形态良好。本发明制备的抗磨润滑脂应用于轴承、导轨等部件的润滑，延长轴承、导轨的使用寿命。

技术领域

本发明属于润滑脂技术领域，具体涉及一种抗磨润滑脂及其制备方法。

背景技术

传统的润滑脂加工工艺为：动植物油脂或脂肪酸加入无机碱(如氢氧化钠、氢氧化钙、氢氧化锂、氢氧化铝、氢氧化钡等)制备金属皂作为稠化剂或采用有机或无机的稠化剂，加入矿物油或合成油进行加工稠化而成的，主要是将矿物油或合成油保存在稠化剂构成的框架内，在运动压力和温度的作用下，贮存于稠化剂内的油逸出，起润滑作用，在常温常压下显现膏状的物理特性。在一些高温高压等极端条件下，由于框架内的油逸出过快，造成干结，而不能较长时间保持润滑作用，需要频繁更换润滑脂造成设备停工和人力浪费。

研究新型以抗磨润滑脂组合物为基础的高温润滑脂，应用于轴承、导轨等部件的润滑，延长轴承、导轨的使用寿命是一件有意义的课题。

发明内容

鉴于以上缺陷，本发明旨在克服现有技术的不足，提供一种抗磨润滑脂组合物。

为实现上述目的，本发明提供的一种抗磨润滑脂组合物，其特征在于,包括氨基三乙酸、新戊二醇、脂肪醇、磷钨酸制备而成，所述氨基三乙酸、新戊二醇的摩尔比为1：1-1.5；所述的氨基三乙酸和脂肪醇的摩尔比为1：0.5-1；所述磷钨酸的重量比为氨基三乙酸、新戊二醇、脂肪醇总重量的1-2％。

所述的新戊二醇可以和氨基三乙酸进行酯化反应，生成具有一定极压抗磨性的聚氨基酯，与磷钨酸反应可以生成极压抗磨性能优异的磷钨酸酯。

所述脂肪醇选用C8-C20的直链或支链脂肪醇；优选：异辛醇、正辛醇、异癸醇、正癸醇、月桂醇、异构十二醇、异构十三醇、异构十六醇、油醇、异构二十醇中的一种或几种混合物。所述脂肪醇可以和氨基三乙酸反应生成具有一定极压抗磨性的氨基酯，与磷钨酸反应可以生成极压抗磨性能优异的磷钨酸酯。

所述氨基三乙酸由于分子结构中存在-N-基和3个-COOH基，可以和新戊二醇反应生成聚氨基酯，与脂肪醇反应生成具有一定抗磨性的氨基酯，与磷钨酸结合生成氨基磷钨酸生成极压抗磨性能优异的氨基磷钨酸。

所述磷钨酸可以作为催化剂在氨基三乙酸、新戊二醇、脂肪醇的酯化反应过程中参与催化作用，是高效绿色催化剂，催化反应完成后不需进行分离，可与反应生成的氨基三乙酸酯结合生成极压抗磨性能优异的磷钨酸氨基三乙酸酯。

本发明还提供了上述抗磨润滑脂组合物的制备方法：

称取氨基三乙酸、新戊二醇、磷钨酸放置于反应釜中，搅拌加热到150-160℃，充分反应4-5小时，反应过程减压排水1-2次，加入脂肪醇升温至180-200℃，反应2-3小时完成后，减压排除水分；即为一种抗磨润滑脂组合物。

上述抗磨润滑脂组合物可以直接作为抗磨润滑脂使用。

另外，本发明还提供了一种含上述抗磨润滑脂组合物的抗磨润滑脂，其特征在于，包括以下重量百分比的组分制造而成：

抗磨润滑脂组合物 40-50％；

聚2,5-呋喃二甲酸新戊二醇酯 40-50％；