[发明专利]隔振模块结构

说明书

本发明公开一种隔振模块结构系规范化、小型化、系列化的二次隔振台座结构，一次结构包括刚性槽形外壳、两组上隔振单元，二次结构包括上颗粒阻尼器、刚性承力构件、下颗粒阻尼器、两组下隔振单元，底座包括刚性槽形座、防滑减振垫。上颗粒阻尼器在刚性承力构件上部。上隔振单元之间，下颗粒阻尼器设置于刚性承力构件下部，下隔振单元之间；上隔振单元荷载中心与下隔振单元的荷载中心垂直，两组上隔振单元、下隔振单元分别设置于刚性槽形座内长边两侧。刚性槽形外壳槽向下，刚性槽形座槽向上嵌入刚性槽形外壳内，形成长方体整体结构；刚性槽形外壳平面为长方形，其中长边的尺寸为短边尺寸的2.5倍～4倍。

技术领域

本发明涉及一种隔振降噪技术，具体涉及通用隔振模块技术的一种隔振模块结构。

背景技术

隔振模块技术是将隔振结构规范化、小型化，形成模块化隔振台座，简称隔振模块。可应用于新装设备隔振降噪及现有设备隔振改造。通用隔振模块技术包括隔振模块及模块安装结构。根据隔振效率隔振模块分为多个系列，每个系列均有多个型号。根据隔振效率要求选择隔振模块系列，根据设备荷载确定隔振模块型号及数量。多个同型号的隔振模块组成设备隔振台座，也可组成多台设备的公共隔振平台。

隔振模块可以对称安装在设备底座下、地坪上、地梁上、支承平台、悬挂台座上及分别设于不同高度的台座上。克服了现有设备隔振改造的场地条件限制，满足了隔振改造中不拆卸设备的特殊要求。高度调节单元设置在联接单元与隔振模块之间，通过调整高度调节单元，逐渐将设备底座所承受的荷载转移到隔振模块上，实现不停机完成隔振降噪改造。隔振降噪量稳定，可有效降低工程成本和缩短施工工期。

发明内容

本发明的目的在于提供一种使用通用隔振模块技术的特殊隔振模块结构，以满足通用隔振模块技术的实现条件。将隔振结构规范化、小型化，形成模块化隔振台座，简称隔振模块。隔振模块包括钢结构外壳、隔振元件、质量块、阻尼结构，是一个独立、完整的隔振单元，隔振模块的荷载中心与平面几何中心一致。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种隔振模块结构系规范化、小型化、系列化的二次隔振台座结构，其中一次结构包括刚性槽形外壳、两组上隔振单元，二次结构包括上颗粒阻尼器、刚性承力构件、下颗粒阻尼器、两组下隔振单元，底座包括刚性槽形座、防滑减振垫。上颗粒阻尼器在刚性承力构件上部，上隔振单元之间，下颗粒阻尼器设置于刚性承力构件下部，下隔振单元之间；上隔振单元荷载中心与下隔振单元的荷载中心垂直，两组上隔振单元、下隔振单元分别设置于刚性槽形座内长边两侧。高度调节单元的底部安装单元在刚性槽形外壳上，与上隔振元件、下隔振元件的荷载中心一致。

设备荷载垂直传递，承力结构清晰，可降低结构单元的冗余荷载强度。在上隔振单元之间的空间设置上颗粒阻尼器，以提高颗粒阻尼器比例。

刚性槽形外壳槽向下，刚性槽形座槽向上嵌入刚性槽形外壳内，形成长方体整体结构；刚性槽形外壳平面为长方形，其中长边的尺寸为短边尺寸的2.5倍～4倍。隔振模块结构的短边越窄隔振模块安装时可越靠近设备底座，联接单元承受荷载越小。隔振模块结构的长边度越长，两边高度调节单元距离越大，隔振模块的稳定性越好。通过将压缩钢弹簧靠下钢板槽内靠边檐设置，提高隔振模块的水平刚度可满足约束设备水平向晃动。

每组上隔振单元为一个及以上弹性阻尼元件，每组下隔振单元为二个及以上压缩钢弹簧。所述的压缩钢弹簧设计中心荷载为极限荷载的50%，压缩钢弹簧的工作荷载范围为极限荷载的35%～65%。在极限荷载的20%～80%范围内，隔振模块均能有效地阻隔激振力的传递，保证不均衡荷载时的隔振效率。

上颗粒阻尼器顶部与刚性槽形外壳之间的距离大于上隔振元件的最大工作荷载的压缩变形量，下颗粒阻尼器底部与刚性槽形座之间的距离大于下隔振元件的最大工作荷载的压缩变形量。刚性槽形外壳下部边缘与防滑减振垫之间的距离大于上隔振元件、下隔振元件的最大工作荷载的压缩变形量。防止因压缩变形量导致：上颗粒阻尼器顶部与刚性槽形外壳接触，下颗粒阻尼器底部与下钢板槽接触，刚性槽形外壳下部边缘与地坪接触而造成隔振短路。