[发明专利]催化剂生产废水中铜锌回收利用的方法在审
| 申请号： | 202010829182.9 | 申请日： | 2020-08-18 |
| 公开（公告）号： | CN114075003A | 公开（公告）日： | 2022-02-22 |
| 发明（设计）人： | 陈海波;杨刚;毛春鹏;李忠于;仇冬;于杨;李兴田;檀结东;杨爱军 | 申请（专利权）人： | 中石化南京化工研究院有限公司;中国石油化工股份有限公司 |
| 主分类号： | C02F9/06 | 分类号： | C02F9/06;C02F101/20 |
| 代理公司： | 南京天翼专利代理有限责任公司 32112 | 代理人： | 汤志武 |
| 地址： | 210048 江*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 催化剂 生产 水中 回收 利用 方法 | ||
1.一种催化剂生产废水中铜锌回收利用的方法，其特征在于，回收流程包括有超滤系统单元、纳滤系统单元及电渗析系统单元，包括以下步骤：（1）利用超滤系统单元对催化剂生产废水中的SS及胶体进行脱除，产水进入纳滤系统单元；（2）利用纳滤系统单元对超滤系统单元产水中的铜锌离子进行分离浓缩，纳滤产水进入盐回收系统，纳滤浓水进入电渗析系统单元；（3）电渗析系统单元对纳滤浓缩液中一二价离子进行有效分离，并对铜锌离子高效富集，回收铜锌离子，电渗析产水进入盐回收系统。
2.根据权利要求1所述催化剂生产废水中铜锌回收利用的方法，其特征在于其所述的废水水质情况：5-100 mg/L SS，1000-10000 mg/L Na+，3000-30000 mg/L NO3- ，0.1-20mg/L Cu2+，0.1-20 mg/L Zn2+。
3.根据权利要求1所述催化剂生产废水中铜锌回收利用的方法，其特征在于步骤（1）中所述超滤系统单元的超滤膜类型为中空纤维超滤膜、陶瓷管式超滤膜或卷式超滤膜中的一种或其组合。
4.根据权利要求1所述催化剂生产废水中铜锌回收利用的方法，其特征在于步骤（1）中所述超滤系统单元的操作温度为20-50℃，操作压力为0.1-1 MPa，膜面流速为2-5 m/s。
5.根据权利要求1所述催化剂生产废水中铜锌回收利用的方法，其特征在于步骤（2）中所述纳滤系统单元所用的超滤膜类型为平板纳滤膜、卷式纳滤膜或陶瓷管式纳滤膜的一种或其组合。
6.根据权利要求1所述催化剂生产废水中铜锌回收利用的方法，其特征在于步骤（2）中所述纳滤系统单元的操作温度为20-50℃，操作压力为0.5-5 MPa，膜面流速为2-5 m/s。
7.根据权利要求1所述催化剂生产废水中铜锌回收利用的方法，其特征在于步骤（2）中所述纳滤系统单元产水回收率为90%-99.9%。
8.根据权利要求1所述催化剂生产废水中铜锌回收利用的方法，其特征在于步骤（3）中所述电渗析系统单元所用电渗析类型为倒极电渗析、填充床电渗析或双极膜电渗析的一种或其组合。
9.根据权利要求1所述催化剂生产废水中铜锌回收利用的方法，其特征在于步骤（3）中所述电渗析系统单元物料流速为2-20 cm/s，操作电压为10-70 V，操作电流为2-10 A。
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