[发明专利]一种可连续双模铸造装置

说明书

本发明涉及模具铸造技术领域，具体涉及一种可连续双模铸造装置，包括铸造模块与熔化模块，所述铸造模块包括底座，所述底座顶面固定连接有两个模具，所述模具顶面开设有进液槽一，所述模具顶面设置有顶盖，所述顶盖底面对应进液槽一开设有进液槽二，所述模具与顶盖外侧壁对应进液槽一分别固定连接有弧型板一与弧型板二。本发明中，通过底座顶面固定连接有两个模具，金属材料可以放到熔化盒内进行熔化，熔化后的金属液体可以通过下液盒与进液管注入两个模具腔体当中，这样不需要工人进行浇注，浇注较为简单，且两个模具可以同时进行铸造，有利于提高在进行连续的铸造生产时的效率，便于生产的进行。

技术领域

本发明涉及模具铸造技术领域，具体涉及一种可连续双模铸造装置。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。铸造用的模具通常是将金属熔化后，将金属液注入到模具之中，在经过冷却后，可以形成与模具内部腔体轮廓相同的零件，从而得到生产所要求的零件。

现有的模具铸造装置在使用时，通常一个铸造装置只具有一个模具，使得在进行生产时，只能逐个进行生产，生产效率较低，且通常由工人将金属液注入模具，浇注金属液花费的时间较长，不利于连续生产的进行。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种可连续双模铸造装置，通过底座顶面固定连接有两个模具，金属材料可以放到熔化盒内进行熔化，熔化后的金属液体可以通过下液盒与进液管注入两个模具腔体当中，这样不需要工人进行浇注，浇注较为简单，且两个模具可以同时进行铸造，有利于提高在进行连续的铸造生产时的效率，便于生产的进行。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种可连续双模铸造装置，包括铸造模块与熔化模块，所述铸造模块包括底座，底座起支撑连接的作用，所述底座顶面固定连接有两个模具，通过两个模具可以同时铸造两个金属零件，所述模具顶面开设有进液槽一，所述模具顶面设置有顶盖，所述顶盖底面对应进液槽一开设有进液槽二，所述模具与顶盖外侧壁对应进液槽一分别固定连接有弧型板一与弧型板二，金属液可以通过弧型板一与弧型板二进入模具内的腔体，所述弧型板一固定连接有与弧型板二滑动连接的进液管，金属液可以通过进液管流到模具内，所述顶盖底面两侧均固定连接有限位块，所述模具顶面对应两个限位块开设有两个限位槽，两个所述限位槽内侧面分别与两个限位块滑动连接，限位块与限位槽可以避免顶盖移动；

所述熔化模块包括熔炉外壳，所述熔炉外壳顶面与内侧壁底部分别固定连接有顶板与底板，所述底板底面固定连接有四个支撑柱，支撑柱起支撑作用，所述底板顶面位于熔炉外壳内部固定连接有熔化盒，可以将金属材料放到熔化盒中进行熔化，所述底板顶面对应熔化盒开设有出液槽，所述底板底面对应出液槽固定连接有下液盒，融化后的金属可以通过出液槽进入下液盒，所述下液盒底面固定连接有遮板，所述遮板底面开设有两个下液槽，两个所述下液槽内侧壁分别与两个进液管固定连接，下液盒内的金属液可以通过下液槽进入进液管，这样可以不需工人将金属液注入模具中。

进一步在于：所述下液盒内侧壁顶部与底部分别滑动连接有上挡板与下挡板，所述下挡板与上挡板分别与遮板与底板滑动连接，所述下液盒内侧壁一侧固定连接有侧挡板，所述与上挡板与下挡板均与侧挡板滑动连接，上挡板可以挡住金属液流入下液盒，下挡板可以挡住金属液流出下液盒。