[发明专利]一种装料笼车及易拉罐盖下盖装置

说明书

本发明提供了一种装料笼车及易拉罐盖下盖装置，属于易拉罐生产设备领域。所述装料笼车用于层叠放置物料；升降机构用于将装料笼车提升至预设高度，并将物料层层推入缓存平台；缓存平台用于将物料连续输送给下盖机；下盖机用于对物料完成剥纸操作，并将易拉罐盖输送至下游。本发明的装料笼车配合升降机构可一次性装载大批量物料，上料效率高，操作过程机械化，无需人工过多干预，保证物料的安全卫生；所述缓存平台可一次预存一定数量的物料，在对装料笼车进行重新装载物料的过程中，所述缓存平台及下盖机仍然保持运行，从而保证生产的连续性；装料笼车可折叠，便于运输及储存。

技术领域

本发明涉及易拉罐生产设备，尤其涉及一种装料笼车及易拉罐盖下盖装置。

背景技术

易拉罐的生产线一般包括两组机器，一组用于输送罐体、一组用于输送罐盖，从而达到罐、盖、液体封装。其中，用于对易拉罐盖进行输送的装置称为下盖机，其主要目的是将易拉罐盖物料外层的包装纸进行剥除，然后向生产线下游源源不断地输送易拉罐盖。现有市场上的易拉罐盖物料一般制成条状，其外层用包装纸进行包裹，以保护易拉罐盖不被划伤。一条易拉罐盖物料一般包含几十上百个易拉罐盖，具体数量由各厂家自行确定，长短不一。

现有的易拉罐盖下盖机都是采用人工上料或半自动上料方式，效率低，且存在人员接触污染风险，质量不可控因素大，人力成本高。

有鉴于此，需要提出一种新的技术方案来解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有技术中的问题，提供一种装料笼车及易拉罐盖下盖装置，可以实现易拉罐盖的全自动上料，极大地提高生产效率，减少人员接触，确保产品清洁。

为实现上述目的，本发明采用以下技术手段：

一种装料笼车，包括底框及两个侧门，两个所述侧门竖直地安装在所述底框的相对两侧，两个侧门与所述底框之间形成用于容纳物料的U型空间。

作为进一步的改进，所述侧门与底框活动连接在一起：每个所述侧门均包括两根门柱，所述底框的四角处均设有一立柱；所述门柱活动连接在对应的立柱上，以使两个所述侧门在竖直状态和折叠状态之间进行切换。

作为进一步的改进，每个所述立柱的内侧均固定装有一个限位板，所述限位板具有U型横截面，U型横截面的开口朝向装料笼车的内部；每个侧门的两个门柱分别插置于对应的两个限位板内；限位板的两侧壁开设有竖向的条形槽，门柱的底部两侧设有向外凸出的底枢柱，所述底枢柱插置于条形槽内，从而将门柱限定在限位板内上下移动；限位板的顶端设有定位缺槽，门柱的中下部两侧设有向外凸出的上枢柱，上枢柱卡持于定位缺槽内时，可使对应的侧门定位在竖直状态。

作为进一步的改进，每个所述立柱的内侧均固定装有一个限位块，所述限位块呈U型结构，U型结构具有朝上的开口，所述限位块的中间开设有卡槽；所述门柱的底部设有向所述立柱方向延伸的凸柱，装配后，所述凸柱插入所述卡槽内，从而将所述门柱的底部限定在所述卡槽空间内；所述立柱的顶端设有锥形连接柱，对应门柱的上段底部设有插槽，所述锥形连接柱插置于所述插槽内时，可使对应的侧门定位在竖直状态。

作为进一步的改进，所述立柱和所述门柱均是方形管、中空结构，每个侧门的两根门柱对应套设在两个所述立柱上，以使两个侧门均可在竖向上相对滑动；

所述立柱的顶端两侧均设有限位枢轴，对应的门柱两侧均开设有滑槽或滑轨；装配后，所述限位枢轴插置于对应的滑槽或滑轨内，以使侧门在上下移动时不会脱落，起到限位及导向作用。

作为进一步的改进，所述装料笼车的底面四角分别设有一支撑脚，支撑脚设为中空的结构，所述立柱和所述门柱的顶端均设有一锥形连接柱，所述锥形连接柱与所述支撑脚的中空结构相匹配；

当所述装料笼车处于竖直状态时，所述门柱的锥形连接柱插置于对应的支撑脚内部，以使得至少两个装料笼车叠装在一起；