[发明专利]一种分离含陶瓷层、粘结层粉末的热障涂层废粉的方法

权利要求书

1.一种分离含陶瓷层、粘结层粉末的热障涂层废粉的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤(1)：收集喷涂腔室中的热障涂层废粉；大气等离子喷涂设备或者超音速火焰喷涂和大气等离子喷涂一体化设备的喷涂腔室里的热障涂层废粉包括大小粒径不一的粘结层粉末、陶瓷层粉末、粘结层熔融团聚颗粒、陶瓷层熔融团聚颗粒，以及氧化的粘结层粉末、熔融颗粒飞溅形成的小颗粒；

步骤(2)：再采用200目～1000目的筛网，自动振动筛筛分热障涂层废粉并分级；

步骤(3)：最后采用空气分离技术，将筛分分级后的废粉由空气分离器进行分段分离，将粘结层粉末和陶瓷层粉末分离并回收利用，具体过程为：

301)根据F＝6πμ₀Vd公式，绘制200目～1000目粘结层粉末和陶瓷层粉末的混合物风力F与重力P刚好相等的流量Q与粉末粒径d的临界曲线，即F-P＝0曲线，并由临界曲线得出粘结层粉末200目、400目、600目的临界点风量分别为0.37～0.48m³/s、0.31～0.44m³/s、0.28～0.42m³/s；陶瓷层粉末200目、400目、600目的临界点风量分别为0.15～0.36m³/s、0.05～0.14m³/s、0.02～0.10m³/s；

302)采用空气分离技术，每个空气分离筒内由风机引入风量，调节板和蝶阀调节风量；

303)在装有200目～400目混合粉的空气分离筒中，引入Q＝0.15～0.36m³/s的风量，将比200目对应的颗粒粒度更细的陶瓷层粉末吹走，进入分离器被收集，粘结层粉末自然掉下并进入出料筒被收集；

304)在装有400目～600目混合粉的空气分离筒中，引入Q＝0.31～0.44m³/s的风量，将比400目对应的颗粒粒度更细的粘结层粉末吹走，进入分离器被收集，而氧化的粘结层粉末则自然掉下，进入出料筒被收集；

305)采用同样的方法，在装有600目～1000目混合粉的空气分离筒中，引入Q＝0.28～0.42m³/s的风量，将比600目对应的颗粒粒度更细的粘结层粉末吹走，进入分离器被收集，而氧化的粘结层粉末则自然掉下，进入出料筒被收集。

2.根据权利要求1所述的一种分离含陶瓷层、粘结层粉末的热障涂层废粉的方法，其特征在于，步骤(2)中将步骤(1)收集的热障涂层废粉经自动振动筛筛分，振动筛中有四层网，网孔分别为200目、400目、600目以及1000目，将热障涂层废粉分为五段，即200目以下、200目～400目、400目～600目、600目～1000目以及1000目以上。

3.根据权利要求2所述的一种分离含陶瓷层、粘结层粉末的热障涂层废粉的方法，其特征在于，筛分的200目以下粉末中粘结层粉末和陶瓷层粉末含量不到5％，主要为粘结层和陶瓷层粉末的熔融团聚颗粒；1000目以上粉末中粘结层粉末含量不到1％，主要为熔融颗粒飞溅形成的小颗粒。

4.根据权利要求2所述的一种分离含陶瓷层、粘结层粉末的热障涂层废粉的方法，其特征在于，步骤(2)中筛分的200目～400目的混合粉主要由粘结层粉末和陶瓷层粉末组成；400目～1000目的混合粉主要由粘结层粉末和氧化的粘结层粉末组成。

5.根据权利要求2所述的一种分离含陶瓷层、粘结层粉末的热障涂层废粉的方法，其特征在于，筛分的200目以下和1000目以上的粉末不再进行进一步分离处理；200目～400目、400目～600目、600目～1000目混合粉装入三个独立的空气分离筒，做进一步分离处理。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的一种分离含陶瓷层、粘结层粉末的热障涂层废粉的方法，其特征在于，该方法得到的粘结层粉末占废粉总量的28～64％，陶瓷层粉末占废粉总量的32％～71％；分离回收的粘结层粉末纯度为96％以上，陶瓷层粉末纯度为98％以上，粉末均可被重新利用。