[发明专利]低压油水井带压修井装置及带压修井方法

权利要求书

1.一种低压油水井带压修井方法，修井装置包括井口四通，所述井口四通的上法兰上通过螺栓安装有预装为一体的防喷器组，所述防喷器组自下而上依次包括单闸板防喷器、双闸板卡瓦防喷器和环形防喷器，所述单闸板防喷器的下部自带有四通，其特征在于，所述环形防喷器的中段外周设有六方栅格平台，所述六方栅格平台的下方设有下沉式收集箱，所述下沉式收集箱的底部通过四根呈矩形分布的支腿支撑于地面，且下沉式收集箱的底部边沿连接有泄放弯管；

修井作业依次包括如下步骤：步骤1：作业前准备

步骤1.1：制作六方栅格平台和下沉式收集箱，在下沉式收集箱中心焊接中心圆筒，在中心圆筒两侧分别焊接套筒，所述中心圆筒及两套筒的上端口均延伸至所述六方栅格平台的上方；

步骤1.2：自下而上依次预连接单闸板防喷器、双闸板卡瓦防喷器、环形防喷器和简易自封防喷器，构成防喷器组；

步骤2：安装带压修井装置

步骤2.1：向油管内腔投入堵塞器；

步骤2.2：拆掉井口四通上法兰以上的部分，并将防喷器组安装在井口四通上方；

步骤2.3：将下沉式收集箱的中心圆筒套在环形防喷器的外周，下沉式收集箱底部的支腿支撑于地面；

步骤2.4：将举升液压缸从下沉式收集箱的套筒中穿过，举升液压缸的下端与下横梁相连，下横梁两端支撑在固定于支腿横档的左支座和右支座上，举升液压缸的上端与上横梁相连，上横梁中心的卡瓦安装孔中安装有游动卡瓦；

步骤3：起出油管柱

步骤3.1：采用修井机上提油管柱，起出大部分油管，每根油管的积水排入下沉式收集箱中；

步骤3.2：当剩余油管柱的自重不足以克服井下压力产生的顶升力时，采用游动卡瓦卡住油管柱；

步骤3.3：举升液压缸的活塞杆向上顶升，使油管柱升高一段距离，然后双闸板卡瓦防喷器的卡瓦卡住油管柱，然后游动卡瓦松开，举升液压缸的活塞杆缩回，上横梁及游动卡瓦下行一段距离；

步骤3.4：游动卡瓦重新卡住油管柱，双闸板卡瓦防喷器的卡瓦松开，然后举升液压缸的活塞杆再次向上顶升，如此逐根起出剩余的油管，每根油管的积水排入下沉式收集箱中，然后关闭单闸板防喷器；

步骤4：新油管柱下井；

步骤5：分解防喷器组与井口四通上法兰的连接，将带压修井装置整体起吊转运。

2.根据权利要求1所述的低压油水井带压修井方法，其特征在于，步骤4包括如下子步骤：

步骤4.1：关闭新油管柱的底部开关工具，然后打开单闸板防喷器；

步骤4.2：采用游动卡瓦卡住新油管柱，然后举升液压缸下拉上横梁，使新油管柱下降一段距离，然后双闸板卡瓦防喷器的卡瓦卡住新油管柱，然后游动卡瓦松开，举升液压缸的活塞杆伸出，上横梁及游动卡瓦上行一段距离；

步骤4.3：游动卡瓦重新卡住油管柱，双闸板卡瓦防喷器的卡瓦松开，然后举升液压缸再次下拉，如此实现多根新油管下井；

步骤4.4：当新油管柱的自重足以克服井下压力产生的顶升力时，松开游动卡瓦，采用修井机继续下新油管柱，直至完成整个新油管柱下井。

3.根据权利要求1所述的低压油水井带压修井方法，其特征在于：所述中心圆筒的下部设有下大上小的喇叭口。

4.根据权利要求1所述的低压油水井带压修井方法，其特征在于：所述下横梁套装在所述单闸板防喷器的上法兰外周，且由前后对称的两半拼接固定而成。

5.根据权利要求1所述的低压油水井带压修井方法，其特征在于：左侧两支腿高度方向的中部通过左横档相互连接，左横档的中部设有向右伸出的所述左支座；右侧两支腿高度方向的中部通过右横档相互连接，所述右横档的中部设有向左伸出的所述右支座；所述左支座和右支座上分别设有支座安装孔，所述下横梁的左右两端对应支撑且固定在所述左支座和右支座上。

6.根据权利要求5所述的低压油水井带压修井方法，其特征在于：后侧两支腿高度方向的中部通过后横档相互连接，所述下沉式收集箱正前面的底部设有倒角。