[发明专利]一种流体输送用防腐性合金管及其生产方法

说明书

本发明涉及合金管领域，具体公开了一种流体输送用防腐性合金管，包括管体，管体包括内管和外管，内管设置在外管内部，内管内壁设有内涂层，外管外壁设有外涂层，外涂层包括防水涂层和抗紫外线涂层，内涂层包括环氧煤沥青防腐涂层、聚氯乙烯涂层和抗沾污陶瓷涂层，管体两端设有法兰，管体的入水端口内部固定连接加强杆，加强杆一侧面固定连接滤网且滤网外边缘固定连接管体内壁；本发明管体包括内管和外管,内管的内涂层包括环氧煤沥青防腐涂层、聚氯乙烯涂层和抗沾污陶瓷涂层，对内管起到多重防腐作用；外管的外涂层包括防水涂层和抗紫外线涂层，提升管体在户外环境下的防水和抗紫外线性能，管体防腐性能强，适用于多种流体输送环境下使用。

技术领域

本发明涉及合金管领域，具体为一种流体输送用防腐性合金管及其生产方法。

背景技术

合金管是无缝钢管的一种，其性能要比一般的无缝钢管高很多，因为这种钢管里面含Cr比较多，其耐高温、耐低温、耐腐蚀的性能是普通无缝钢管比不上的。随着超临界电站锅炉、核电机组、石油裂化装置、大型煤液化装置等的建设，合金管所承受的温度和压力及腐蚀环境不断恶化，其所承受的蒸汽温度为580-650℃，蒸汽压力为10MPa以上，使用的力学和环境条件也随之发生了相应变化，特别是一些成分复杂的流体输送条件下加剧了合金管的损伤，管道在流体输送时容易出现堵塞、开裂等问题，合金管损坏后存在严重的安全问题，因此，对合金管的防腐性能提出了更高的要求，为了解决上述问题，设计一种流体输送用防腐性合金管。

发明内容

发明的目的在于提供一种流体输送用防腐性合金管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，发明提供如下技术方案：一种流体输送用防腐性合金管，包括管体，所述管体包括内管和外管，所述内管设置在外管内部，所述内管内壁设有内涂层，所述外管外壁设有外涂层，所述外涂层包括防水涂层和抗紫外线涂层，所述内涂层包括环氧煤沥青防腐涂层、聚氯乙烯涂层和抗沾污陶瓷涂层，所述管体两端设有法兰，所述管体的入水端口内部固定连接加强杆，所述加强杆一侧面固定连接滤网且滤网外边缘固定连接管体内壁。

进一步的，所述管体采用合金管。

进一步的，所述加强杆为十字形结构。

一种流体输送用防腐性合金管的生产方法，包括以下几个步骤：

步骤一原料选择：包括下述重量百分比的化学元素：C含量：1.4-4％，Si含量：2-5％，Mn含量：1-2％，Cr含量：9％，V含量：0.08-0.22％，Al含量：0.004-0.05％，NA含量：0.03-0.05％，Ni含量：≤0.6％，S含量：≤0.008％，P含量：≤0.04％，余量为Fe和不可避免的杂质，混合配料；

步骤二管材成型：利用卷管成型机通过连续冷弯技术将合金配料卷曲成管筒状；

步骤三挤压成型：利用挤压机将步骤二中的管筒进一步挤压使开口合缝，并留出焊接余量；

步骤四高频焊接成型：利用固态高频焊接电源在一定的焊接条件下将步骤三中挤压后的管料的焊接余量在接缝处迅速发热并融化，融化后的焊缝相互粘结合完成焊接，成为焊接管体；

步骤五冷却处理：将步骤四中焊接管体下线，置于管体快速冷却装置中对焊缝进行强制冷却；

步骤六防腐处理：a、管体内壁去油喷砂，利用加热炉对管体预热至40-60摄氏度，让管体表面保持干燥；