[发明专利]一种电解槽钛阳极板清洗用添加剂及清洗方法

说明书

本发明公开了一种电解槽钛阳极板清洗用添加剂及清洗方法，添加剂包括聚乙二醇、十二烷基硫酸钠、草酸、络合剂A、四氯甲烷和纯水，制备方法为将草酸加入到四氯甲烷中，搅拌溶解后加入纯水，搅拌均匀后依次加入聚乙二醇、十二烷基硫酸钠和络合剂A，搅拌溶解后用纯水定容。清洗方法：用磷酸二氢钾和水浸泡钛阳极板并用纯水冲洗，再用添加剂与百洁布均匀擦洗，使结垢与添加剂充分发生化学反应，再经纯水冲洗，放入硫酸中活化，再冲洗晾干。本发明能有效的清洗电解槽阳极板上的结垢，使生产出的电解铜箔面密度极差值小，同时能降低电解槽压，减小能耗，提高钛阳极的使用寿命，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及电解槽钛阳极板清洗技术领域，具体来说，涉及一种电解槽钛阳极板清洗用添加剂及清洗方法。

背景技术

随着电子产品的发展迅速，对电解铜箔的一致性提出了更高的要求，一致性好的钛阳极板，能生产出更高精度的电解铜箔。在电解铜箔的生产过程中，阳极表面会形成一层致密的结垢层影响钛阳极板的一致性，造成槽压升高，电耗增加；而且结垢层使得阳极电位分布不均匀，直接影响着铜离子在电沉积过程中的结晶速度和成核数量及晶格大小，电解生产出来的铜箔厚度不均，精度差。因此阳极板需定期的拆卸并清洗其表面的结垢，使得生产稳定有效的进行，得到高精度的电解铜箔。

现有技术中，去除阳极结垢常用的方法有：机械去除法、酸煮法和碱煮法等，机械去除法虽然操作简单，但容易破坏阳极表面涂层；酸煮法和碱煮法浪费严重且结垢去除效率低，并且也会对对阳极造成较大损伤。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种应用于电解槽钛阳极板的清洗用添加剂及清洗方法，通过本发明的添加剂组合及清洗方法，能有效的清洗电解槽钛阳极板上的结垢，生产出的电解铜箔面密度极差值小，同时能降低电解槽压，减小能耗，提高钛阳极的使用寿命，降低生产成本。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种电解槽钛阳极板清洗用添加剂，其组成成分包括：聚乙二醇、十二烷基硫酸钠、草酸、络合剂A、四氯甲烷和纯水，所述聚乙二醇、十二烷基硫酸钠、草酸、络合剂A和四氯甲烷的浓度分别为50～60g/L、80～100g/L、100～120g/L、150～160ml/L和120～150ml/L。

进一步的，所述聚乙二醇的分子量为4000，所述络合剂A为三乙烯四胺和乙二胺中的一种。

另一方面，本发明还提供了上述添加剂的制备方法，将草酸加入到四氯甲烷中，搅拌溶解后加入纯水，搅拌均匀后依次加入聚乙二醇、十二烷基硫酸钠和络合剂A，搅拌溶解后用纯水定容。

另一方面，本发明还提供了一种电解槽钛阳极板清洗方法，清洗步骤如下：

S1、用磷酸二氢钾和水溶液浸泡钛阳极板，持续浸泡2小时后取出；

S2、用纯水冲洗钛阳极板表面；

S3、用如权利要求1-2任一所述的添加剂和百洁布擦洗钛阳极板表面的结垢，用纯水将钛阳极板冲洗干净；

S4、将钛阳极板放入硫酸溶液中活化6小时，用纯水冲洗干净并晾干。

进一步的，所述步骤S1中所述磷酸二氢钾溶液质量浓度为50％。

进一步的，所述步骤S1中所述浸泡钛阳极板溶液温度为80℃。

进一步的，所述步骤S2中所述纯水的水压为0.05MPa。

进一步的，所述步骤S4中所述硫酸溶液质量浓度为10％。