[发明专利]一种三通堵阀阀体铸钢件的新型铸造方法

说明书

本发明涉及阀体铸造技术领域，提供了一种三通堵阀阀体铸钢件的新型铸造方法，该三通堵阀阀体铸钢件主体结构为三通圆管件，沿着三通堵阀阀体铸钢件中部设计有1个分型面，将阀体钢铸钢件分为下铸型和上铸型，所述三通堵阀阀体铸钢件产品的内腔由T形柱体砂芯形成；在阀体钢铸钢件的上铸型上且在三通堵阀阀体铸钢件弧度最高处以下位置设置有多个冒口，采用底注浇注系统对铸型充型形成所述三通堵阀阀体铸钢件，本系统将冒口设置于阀体铸钢件上铸型上且位于阀体铸钢件弧度最高处以下位置，且冒口数量从原来在阀体铸钢件圆弧最顶端设置1个，变为在阀体铸钢件弧度最高处以下位置设置多个，减少补贴的设置，降低成品铸钢件冒口和补贴的切割打磨面积。

技术领域

本发明涉及阀体铸造技术领域，特别涉及一种三通堵阀阀体铸钢件的新型铸造方法。

背景技术

堵阀阀体铸钢件是发电设备的重要部件，是用于火力发电机组主蒸汽管路，作为机组整体水压试验时封堵管道中的试压介质使用。长期处于高温高压下，其工作环境恶劣，因此对产品管口及阀体质量要求高，且要通过射线RT检测。具体产品结构见图1。传统铸造方法为水平分模、分型，顶部设置冒口，三个管口沿圆弧管口随型设置补贴，浇注系统设置在中分面上，底部布满冷铁，具体工艺见图2图3。采用此铸造方法，存在一定缺陷：

(1)在阀体铸钢件圆弧最顶部设置一个冒口，补缩过程直接补缩，沿圆弧补缩，导致补缩效率差，出品率低，制造成本高；

(2)为增加补缩效果，沿圆弧设置补贴，增加切割难度以及切割面积，增加打磨量，生产效率低；

(3)底面设置大量冷铁，冷铁与铸钢件接触面不平整，打磨面积大，且容易产生大量气孔夹渣缺陷；

(4)中分面设置浇口，钢水跌落式进流，冲刷砂芯，导致二次氧化渣等杂质缺陷容易附着于型腔壁，出现内腔的夹渣缺陷；

(5)冒口补贴设置在管口处，补贴厚大，根部热节大，铸态组织致密性差，导致管口微观铸态组织一致性差，影响产品内在质量。

发明内容

为解决现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种三通堵阀阀体铸钢件的新型铸造方法，改变传统铸造方法中的冒口位置和采用底注式浇注系统，有效解决补缩效率差、夹渣严重、内在质量一致性差等问题；另外依据新型铸造方法本发明还提供一种三通堵阀阀体铸钢件的新型铸造方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种三通堵阀阀体铸钢件的新型铸造方法，该三通堵阀阀体铸钢件主体结构为三通圆管件，沿着三通堵阀阀体铸钢件中部设计有1个分型面，将阀体钢铸钢件分为下铸型和上铸型，所述三通堵阀阀体铸钢件产品的内腔由T形圆柱体砂芯形成；在阀体钢铸钢件的上铸型上且在三通堵阀阀体铸钢件(1)弧度最高处以下位置设置有多个冒口，采用底注浇注系统对铸型充型形成所述三通堵阀阀体铸钢件。

优选的，所述冒口(8)数量为4个。

优选的，所述冒口(8)为明冒口。

优选的，在所述冒口(8)下方分别设置有补贴式冒口颈(7)，补贴式冒口颈(7)的上端连接冒口(8)，补贴式冒口颈(7)的下端连接铸钢件(1)。

优选的，所述补贴式冒口颈(7)由一体式结构的补贴和冒口颈构成。

优选的，所述底注浇注系统的内浇口(6)设置在垂直通管的端面下方。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)通过在三通堵阀阀体铸钢件上铸型上且位于阀体铸钢件弧度最高处以下位置设置多个冒口，充分发挥冒口双向补缩作用，提高补缩效率，减小冒口模数，提高出品率；

(2)减少冷铁使用，减少打磨面积，减少工作强度，提高铸钢件表面质量。