[发明专利]一种流体输送用耐磨防腐管道的制备方法

权利要求书

1.一种流体输送用耐磨防腐管道的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、基础管道的准备：根据需求裁取所需长度的管道做为基础管道，裁取完毕后，对管道进行内外清洁，清洁后对管道进行烘干，然后预热至200-220℃，将环氧粉末喷涂在加热后的管道表层和内层，在管道上形成环氧底层；

S2、管道的初次处理：将共聚物胶粘剂粉末喷涂在步骤S1中准备的管道上，使共聚物胶粘剂粉末在环氧底层表面形成胶粘剂中间层；

S3、防腐浆料的制备：将脲醛树脂、丙烯酸六氟丁酯、苯乙烯、氧化铝、二氧化硅、醋酸乙酯、乙酰胆碱、氧化硅、羟甲基纤维素钠、石墨粉、二氧化钼、固化剂、抗刮擦添加剂和消泡剂加入搅拌釜内进行升温搅拌40-45min，制成防腐浆料备用；

S4、管道的二次处理：采用喷涂机，在温度为20-25℃的环境温度下，将步骤S3中制得的防腐浆料喷涂到步骤S2中制得的管道的表层和内层上，进行加热后再冷却处理，制得具有防腐层的管道；

S5、耐磨浆料的制备：将氟碳树脂、苯乙烯、石墨烯、氢氧化铝、氢氧化钡、氧化锌、填料、硅烷偶联剂、固化剂和消泡剂加入反应釜内进行升温搅拌35-40min，制成耐磨浆料备用；

S6、管道的三次处理：采用喷涂机，在温度为20-25℃的环境温度下，将步骤S5中制得的耐磨浆料喷涂到步骤S4中制得的管道上，进行加热后再冷却处理，制得具有耐磨层的管道；

S7、管道收集：待耐磨层完全固化后，再将整个管道本体在85-90℃环境中进行加热15-20min，然后冷却，制成耐磨防腐的管道，进行入库。

2.根据权利要求1所述的一种流体输送用耐磨防腐管道的制备方法，其特征在于：步骤S3中的防腐浆料由如下质量比成份的原料组成：20-38份脲醛树脂、10-15份丙烯酸六氟丁酯、20-27份苯乙烯、8-10份氧化铝、6-10份二氧化硅、12-16份醋酸乙酯、3-5份乙酰胆碱、5-8份氧化硅、15-21份羟甲基纤维素钠、3-5份石墨粉、2-4份二氧化钼、2-6份固化剂和1-3份消泡剂。

3.根据权利要求1所述的一种流体输送用耐磨防腐管道的制备方法，其特征在于：步骤S3中升温搅拌时，温度控制为85-90℃，搅拌釜内搅拌转速控制为240-280r/min。

4.根据权利要求1所述的一种流体输送用耐磨防腐管道的制备方法，其特征在于：步骤S5中的耐磨浆料由如下质量比成份的原料组成：40-50份氟碳树脂、20-28份苯乙烯、9-12份石墨烯、8-10份氢氧化铝、6-8氢氧化钡、4-7份氧化锌、12-14份碳纤维、5-8份硅烷偶联剂、4-6份固化剂、0.1-0.5份抗刮擦添加剂和1-3份消泡剂。

5.根据权利要求1所述的一种流体输送用耐磨防腐管道的制备方法，其特征在于：步骤S5中升温搅拌时，温度控制为70-75℃，搅拌釜内搅拌转速控制为300-320r/min。

6.根据权利要求1所述的一种流体输送用耐磨防腐管道的制备方法，其特征在于：步骤S4和S6中加热后再冷却处理时，是在氮气环境中进行热固化，且热固化温度控制为95-110℃，冷却处理选自气冷、水冷或油冷处理。

7.根据权利要求1所述的一种流体输送用耐磨防腐管道的制备方法，其特征在于：步骤S7中对管道进行入库保存时，保证管道干燥无水分残留，仓库空气干燥。