[发明专利]一种电瓷产品制造工艺

说明书

本发明公开了一种电瓷产品制造工艺，本发明工艺用于生产110kV及以下电瓷产品，依据配方要求按配比将制作电瓷产品的原料将其制成符合标准的粉料，通过等静压加压的方式将粉料压制成所需尺寸与形状的坯件；所述坯件横置，并将横置的坯件装夹于卧式数控车床上采用金刚石刀头的刀具车削加工；加工好坯件继续保持横置状态边上釉边烘干，上釉后的产品可立即进窑烧成；利用本发明，可以使电瓷制造周期缩短，用工少，能耗低；自动化程度高，减少对环境的污染，显著降低成本，是一种更新换代的技术。

技术领域：

本发明涉及一种电瓷产品制造工艺。

背景技术：

高压绝缘子是输变电行业的重要的物资，主要用做输变电设备的绝缘外罩，液体或气体绝缘介质容器，设备设施支撑、牵引等，要求强度高、绝缘性能强；耐受剧烈天气变化不发生性能变化。电瓷是是绝缘子制造应用最早、最广泛的材料，电瓷制造过程简述就是将各种矿物原料加水混合磨细后再脱水加工成形状，然后装入高温窑炉进行烧结，变成可用的陶瓷。高压电瓷制造发展到现在依据脱水、成型方式不同分为湿法和干法两种工艺方案。

两种工艺方案中湿法工艺由于周期长，脱水方式复杂，影响产品性能及制造成品率的因素多等缺点被认为是能耗大、劳动密集型产业，更是因为制造周期长造成车间流动在制品存量大，资金占用多而属于资金密集型产业。

随后发展出来的等静压干法成型技术克服和传统湿法周期长、人力密集等问题，但等静压干法成型采用立式修坯需定制专业的设备，成本高，备件少；另外坯件（电瓷产品的过程制品）加工后车削表面总是留下走刀纹理，需要很多时间由人工用细筛网或铁砂布砂坯，造成粉尘飞扬作业环境恶劣。即使这样还是会因为表面毛细孔多导致坯件容易吸潮膨胀开裂。因此坯件在上釉前后都需要进烘房干燥，但仍旧经常出现坯件伞根部上釉后吸潮开裂，伞盘脱落，成品率不高。

目前制作电瓷产品中110kV及以上产品，绝大多数厂家仍采用传统湿法成型工艺进行生产，少部分采用等静压干法成型工艺。

而对于110kV（有效高度1.5米）及以下的电瓷产品包括各类实心棒形包括铁道棒形、线路悬式棒形及各类空心绝缘子包括电器、电缆瓷套，小型箱变瓷套等用干法生产显然成本更高；行业内没有用干法生产以上产品的企业。

发明内容：

本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种电瓷产品制造工艺。

本发明所采用的技术方案有：

一种电瓷产品制造工艺，所述工艺用于生产110kV及以下电瓷产品，包括：

1）依据配方要求按配比将制作电瓷产品的原料投入球磨机进行湿法球磨制成泥浆态；

2）用喷雾干燥机使泥浆态的原料高温脱水，并制成粒度及水分都符合标准要求的粉料；

3）通过等静压或其他的加压的方式将粉料压制成所需尺寸与形状的坯件

4）将所述坯件横置，并将横置的坯件装夹于卧式数控车床上采用金刚石刀头的刀具进行车削加工；

5）加工好坯件继续保持横置状态并边上釉边烘干；

6）对上釉后的坯件进行干燥与烧成并最终形成所需的电瓷产品。

进一步地，所述等静压处理后的坯件为圆筒形坯件，在圆筒形坯件的孔内插入膨胀芯轴，在膨胀芯轴内通过膨胀介质使膨胀芯轴膨胀并抵触于坯件的内孔壁上，将膨胀芯轴装夹在卧式数控车床上。

进一步地，所述等静压处理后的坯件为实心坯件，在实心坯件的两端套设卡套，将两卡套装夹在卧式数控车床上。

进一步地，所述横式上釉是在坯体下面用热风向上吹拂坯体表面，同时在坯体的侧面喷釉。

进一步地，在卧式数控车床上采用金刚石制作而成的圆形刀头的刀具对坯件进行车削加工。