[发明专利]一种耐热氧化铁黑的生产工艺

权利要求书

1.一种耐热氧化铁黑的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、对原料采用氢氧化钠氧化法制得的溶液过滤后，进入压滤机过滤，固体物为氧化铁黑滤饼；

S2、将上述氧化铁黑滤饼在80-150℃下脱水烘干，烘干后的氧化铁黑颜料经过粉碎，得到50目-80目的初品粉末；

S3、取初品粉末重量5-8%的白炭黑和粉末状的耐火材料与初品粉末进行混合，1500-2000rpm高速分散15-20min；

S4、取过量无水乙醇并加热至80℃得到乙醇蒸气 ，并在夹携装置内依次与表面活性剂、偶联剂混合；

S5、将混合后的蒸气 引流至混合粉末处进行覆盖冲击，待助剂用量消耗完后静置冷却1-2h；

S6、取出后用无水乙醇洗涤2-3次，50-60℃真空干燥4-5h，研磨后过60目筛即得成品耐热氧化铁黑；

所述步骤S4中的表面活性剂和偶联剂在与乙醇蒸气 混合前应先预热至80-100℃；

所述夹携装置包括蓄液球（1），所述蓄液球（1）内安装有电加热球（2），所述蓄液球（1）上端连接有夹携管（3），所述夹携管（3）上对称安装有一对球形喷头（6），所述夹携管（3）尾端下侧连接有相连通的包覆斗（4），所述包覆斗（4）下端连接有回收管（5），所述包覆斗（4）内连接有包覆板（7），所述包覆板（7）上开设有多个均匀分布的透气微孔；被乙醇蒸气 夹携的表面活性剂和偶联剂在包覆斗（4）内与氧化铁黑接触；

所述包覆板（7）下端连接有多个均匀分布的弹性支点球（8），且弹性支点球（8）与透气微孔之间交错分布，所述弹性支点球（8）两端连接有对称分布的传力片（10），所述传力片（10）上端连接有翻面棒（9），且翻面棒（9）延伸至透气微孔内。

2.根据权利要求1所述的一种耐热氧化铁黑的生产工艺，其特征在于：所述白炭黑与粉末状的耐火材料的添加比例为1:1-5，且粉末状的耐火材料粒径保持为10μm-50μm。

3.根据权利要求2所述的一种耐热氧化铁黑的生产工艺，其特征在于：所述耐火材料包括氧化铝、氧化镧、氧化铍、氧化钙、氧化锆、氧化铀、氧化镁、氧化铈、氧化钍、碳化硅、碳化钛、碳化钽、氮化硼、氮化硅、硼化锆、硼化钛、硼化铪和二硅化钼。

4.根据权利要求1所述的一种耐热氧化铁黑的生产工艺，其特征在于：所述表面活性剂采用松香胺和枞酸中的一种，且用量占初品粉末的0.2-0.4%。

5.根据权利要求1所述的一种耐热氧化铁黑的生产工艺，其特征在于：所述偶联剂采用乙烯基三乙氧基硅烷、三甲基乙氧基硅烷和二苯基二乙氧基硅烷中的一种，且用量占初品粉末的0.1-0.2%。

6.根据权利要求1所述的一种耐热氧化铁黑的生产工艺，其特征在于：所述翻面棒（9）包括上顶球（91）和连接于上顶球（91）下端的延伸棒（93），且延伸棒（93）连接于传力片（10）上端，所述上顶球（91）外端包裹有吸液棉层（92）。

7.根据权利要求1所述的一种耐热氧化铁黑的生产工艺，其特征在于：所述透气微孔小于初品粉末的粒径，且相邻透气微孔之间的最短距离与初品粉末的粒径比值为0.9-0.95：1。