[发明专利]一种万能式断路器触头装配装置

说明书

本发明涉及断路器技术领域，尤其是指一种万能式断路器触头装配装置，包括机架、下压机构、定位调节机构、触头组装载台、触头滑动导轨、设于触头组装载台的一侧的第一端部挡料座及设置于触头组装载台的另一侧的第二端部挡料座，第一端部挡料座与第二端部挡料座相对设置，触头组装载台设于机架，触头组装载台设有第一滑槽，触头滑动导轨设有第二滑槽，第一滑槽的进料端与第二滑槽的出料端连通，触头组装载台与触头滑动导轨之间或触头组装载台的进料端设置有定位凸块。本发明采用滑进、滑出的方式进行上料和下料，简化了操作步骤，降低了劳动强度，提高了装配触头的效率，且位置精度高，保护垫对触头件起到保护的作用，装配质量好，通用性好。

技术领域

本发明涉及断路器技术领域，尤其是指一种万能式断路器触头装配装置。

背景技术

万能式断路器触头主要由触头、弹簧、轴、夹板、基座等零件组成。为保证断路器整体小型化，高分断，触头系统往往整体设计结构紧凑，零件间配合精度高，触头压力大，装配困难。传统的装配方式主要是通过工人手工装配，不仅劳动强度大、工作效率低，安全性差，而且操作者的熟练程度还会影响装配质量，降低断路器的整体性能。现有技术中也有通过装配治具对触头系统进行装配，现有的装配治具是先将待装配触头系统放置在前后推拉式活动载料台上，然后将活动载料台推动至装配的位置进行组装，最后再将活动载料台拉出到指定的位置后方能将装配好的触头系统取走，这种装配治具会造成触头系统的上料和下料不方便，操作繁琐，大大地影响了装配的效率，且由于活动载料台需要来回移动，所以活动载料台不但容易磨损，还容易发生位置的偏移，位置精度较差，进而难以保证装配质量。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种万能式断路器触头装配装置。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种万能式断路器触头装配装置，其包括机架、装设于机架的下压机构、位于下压机构的下方的触头组装载台、连接于触头组装载台的触头滑动导轨、设置于触头组装载台的一侧的第一端部挡料座及设置于触头组装载台的另一侧的第二端部挡料座，所述第一端部挡料座与第二端部挡料座相对设置，所述触头组装载台装设于机架，所述触头组装载台设置有第一滑槽，所述触头滑动导轨设置有第二滑槽，所述第一滑槽的进料端与第二滑槽的出料端连通，所述触头组装载台与触头滑动导轨之间或触头组装载台的进料端设置有定位凸块；所述触头组装载台可拆卸地连接有定位调节机构，所述定位调节机构与定位凸块平齐地过渡连接；所述下压机构的下压端设置有保护垫。

进一步地，所述定位调节机构包括开设于触头组装载台的顶面的插装孔及与插装孔可拆卸地连接的定位块，所述定位块包括插装部及与插装部连接的定位部，所述插装部插装于插装孔内，所述定位部与定位凸块连接，所述定位部的底面与触头组装载台的顶面抵触。

进一步地，所述下压机构包括装设于机架的下压驱动器及装设于下压驱动器的输出端的下压块，所述保护垫嵌设于下压块的下压面，所述下压块位于触头组装载台的上方。

进一步地，所述下压机构还包括与下压块连接的连接件、连接于连接件的导杆及装设于机架的导套，所述导杆与导套滑动连接。

进一步地，所述机架开设有第一锁孔，所述第一端部挡料座的底部设置有与第一锁孔连通的第一调节槽。

进一步地，所述机架开设有第二锁孔，所述第二端部挡料座的底部设置有与第二锁孔连通的第二调节槽。

进一步地，所述第一端部挡料座设置有挡料面，所述第二端部挡料座设置有抵触块，所述抵触块设置有抵触斜面。

进一步地，所述触头滑动导轨的进料端设置有限位块。