[发明专利]一种滤清器咬口成型机

说明书

本发明涉及滤清器制备技术领域，公开一种滤清器咬口成型机。其中滤清器咬口成型机包括顶板、基座和分度盘组件，所述分度盘组件可转动安装于所述基座上，所述分度盘组件的上方设置有安装于所述顶板的多个工位，所述工位包括第一工位、第二工位及第三工位；所述第一工位用于将滤清器安装和拆卸于所述分度盘组件；所述第二工位设置有第一按压组件；所述第三工位设置有第二按压组件；所述第一按压组件和所述第二按压组件对所述滤清器的外壳边缘依次按压，以使所述滤清器的边缘形成预设形状的J型咬口。本发明实现了滤清器在外壳厚度大于1mm的情况下，依然能够对滤清器的边缘进行咬口加工，且加工质量较高。

技术领域

本发明涉及滤清器制备技术领域，尤其涉及一种滤清器咬口成型机。

背景技术

目前，滤清器的壳体边缘常设置有向内侧卷曲的J型咬口，J型咬口用于勾持滤清器螺纹盖板的底边。而现有技术中，常采用滚轮咬口的方式对滤清器的边缘进行卷曲操作，但是应用滚轮咬口的方式，外壳的厚度需满足小于1mm的要求，当外壳厚度大于1mm时，由于外壳抗屈服强度增大，外壳边缘需要弯曲变形的面积较小，导致滚轮无法带动外壳的边缘弯曲。

基于此，亟需一种滤清器咬口成型机，以解决上述存在的问题。

发明内容

基于以上所述，本发明的目的在于提供一种滤清器咬口成型机，实现了滤清器在外壳厚度大于1mm的情况下，依然能够对滤清器的边缘进行咬口加工，且加工质量较高。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种滤清器咬口成型机，包括顶板、基座和分度盘组件，所述分度盘组件可转动安装于所述基座上，所述分度盘组件的上方设置有安装于所述顶板的多个工位，所述工位包括第一工位、第二工位及第三工位；

所述第一工位用于将滤清器安装和拆卸于所述分度盘组件；

所述第二工位设置有第一按压组件；

所述第三工位设置有第二按压组件；

所述第一按压组件和所述第二按压组件对所述滤清器的外壳边缘依次按压，以使所述滤清器的边缘形成预设形状的J型咬口。

作为一种滤清器咬口成型机的优选技术方案，所述第一按压组件包括第一咬口模具和第一液压缸，所述第一液压缸安装于所述顶板上，所述第一咬口模具安装于所述第一液压缸上，所述第一液压缸能够驱动所述第一咬口模具按压所述滤清器的外壳边缘。

作为一种滤清器咬口成型机的优选技术方案，所述第一咬口模具设置有与所述滤清器的外壳边缘匹配的第一环形凹槽，所述第一环形凹槽的侧壁设置有依次顺滑连接的第一导向部、外凸的第一圆角、第二导向部及内凹的第二圆角。

作为一种滤清器咬口成型机的优选技术方案，所述第二按压组件包括第二咬口模具和第二液压缸，所述第二液压缸安装于所述顶板上，所述第二咬口模具安装于所述第二液压缸上，所述第二液压缸能够驱动所述第二咬口模具按压所述滤清器的边缘。

作为一种滤清器咬口成型机的优选技术方案，所述第二咬口模具设置有与所述滤清器的外壳边缘匹配的第二环形凹槽，所述第二环形凹槽的侧壁设置有依次顺滑连接的第三导向部、外凸的第三圆角、第四导向部、内凹的第四圆角、内凹的第五圆角及第五导向部，所述第二环形凹槽的形状与所述滤清器预设的J型咬口形状相匹配。

作为一种滤清器咬口成型机的优选技术方案，所述第一圆角、所述第二圆角、所述第三圆角、所述第四圆角及所述第五圆角的半径值范围为3mm-8mm。

作为一种滤清器咬口成型机的优选技术方案，所述工位还包括第四工位，所述第四工位设置有所述第二按压组件。

作为一种滤清器咬口成型机的优选技术方案，所述分度盘组件包括分度盘和多个底座工装，多个所述底座工装安装于所述分度盘上。