[发明专利]一种环氧大豆油连续生产系统

说明书

本发明涉及一种环氧大豆油连续生产系统，包括一反应组件，所述反应组件包括依次串接而成的第一反应釜、第二反应釜、第三反应釜、第四反应釜、第五反应釜及第六反应釜；一供料组件，包括一大豆油储罐、一甲酸储罐、一硫酸储罐、一甲酸暂存罐；一催化组件，所述催化组件包括一双氧水储罐，在双氧水储罐的出料口处连接有一出料总管，在出料总管上连接有多个支管。本发明的优点在于：通过反应组件、供料组件、催化组件三者的相互配合，采用多个串联的反应釜连续氧化生产的方式，可根据大豆油环氧化反应时不同环氧值的需求，采用不同浓度的双氧水进行分段环氧反应，大大缩短了大豆油环氧化时间，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及环氧大豆油生产领域，特别涉及一种环氧大豆油连续生产系统。

背景技术

环氧大豆油是目前应用较广泛地无毒非苯类环保型塑料助剂-增塑剂，其兼有增塑和热稳定的双重性能，而且无毒、安全环保，因此受到塑料制品行业的青睐，在塑料、涂料、新型高分子材料、橡胶等工业领域中有广泛地应用。随着世界各国环保意识的提高，增塑剂的毒性越来越受到人们的关注；增塑剂邻苯二甲酸酯类产品因有致癌嫌疑，很多发达国家已禁止其在医疗及食品包装、日用品、玩具等塑料制品中使用。并且由于石油供应偏紧，国际、国内增塑剂市场价格飞涨，而环氧大豆油和环氧脂肪酸主要利用的原料为可再生资源，产品具有广阔的市场前景。

大豆油环氧化的方法主要有溶剂法和无溶剂法：(1)溶剂法需要使用苯、甲苯、庚烷、己烷、氯仿等大量有机溶剂，对环境造成污染，且需要的生产设备多，三废处理量大，生产出来的环氧大豆油环氧值低，产品质量差，已基本逐步被淘汰。(2)无溶剂法主要是以甲酸或乙酸作为活性氧载体，27～50％双氧水作为氧的给体，在催化剂作用下进行环氧化反应，在某一温度范围内将环氧剂滴加到大豆油中，常用的催化剂有硫酸、强酸性阳离子交换树脂，此外合成环氧化大豆油的催化剂还有固体酸(如硫酸铝、硫酸铁)、杂多酸、固体超强酸，分子筛等，环氧化反应后经碱洗、水洗、减压蒸馏除水，最后得到产品。反应流程短，反应温度低，反应时间短，副产物少，产品环氧值高，色泽浅，产品质量好，生产易控制，操作简便。

而在专利CN86104989A中也公开了一种环氧大豆油的生产方法，该方法用大豆油、39％双氧水、浓硫酸、冰醋酸反应7～8小时，一步合成产品环氧大豆油，环氧值在6.0～6.4，这种方法生成的环氧基易开环，特别在环氧化后期，由于氧化剂双氧水浓度降低，环氧化速度较慢，生产周期长，反应温度不易控制。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种生产方便、周期短的环氧大豆油连续生产系统。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种环氧大豆油连续生产系统，其创新点在于：包括

一反应组件，所述反应组件包括依次串接而成的第一反应釜、第二反应釜、第三反应釜、第四反应釜、第五反应釜及第六反应釜，在第一反应釜、第二反应釜、第三反应釜、第四反应釜、第五反应釜及第六反应釜内均安装有搅拌桨；

一供料组件，所述供料组件包括一大豆油储罐、一甲酸储罐、一硫酸储罐、一甲酸暂存罐，其中，大豆油储罐的出料口与第一反应釜相连，甲酸储罐、硫酸储罐的出料口均接入甲酸暂存罐，甲酸暂存罐的出料口接入第一反应釜；

一催化组件，所述催化组件包括一双氧水储罐，在双氧水储罐的出料口处连接有一出料总管，所述出料总管上连接有分别与第一反应釜、第二反应釜、第三反应釜、第四反应釜一一对应连接的第一支管、第二支管、第三支管、第四支管。

进一步的，所述第一反应釜、第二反应釜、第三反应釜、第四反应釜、第五反应釜及第六反应釜内还均安装有盘管式换热器。

进一步的，所述甲酸暂存罐上还安装有磁翻板。

进一步的，所述第一支管、第二支管、第三支管、第四支管上还均安装有电磁流量计。