[发明专利]一种流体逆流状态监测组件和渣料吸收装置

说明书

本发明公开了一种流体逆流状态监测组件和渣料吸收装置，包括信号检测装置、气相连通管线、密封盖、牵引接线、上筒体、配重调整连线、浮球和下筒体；其中，信号检测装置固定安装在密封盖上，进而与密封盖连接；气相连通管线固定于密封盖上，且气相连通管线与上筒体连通，气相连通管线的另一端与被检测管线连通；配重调整连线的上端通过牵引接线固定于上筒体的上端，且配重调整连线的下端安装有浮球；同时，上筒体的下端与下筒体连通，浮球悬挂在上筒体中并伸入至下筒体，且下筒体与被检测管线连通。该实施方式能够解决由于流体逆流检测不及时导致的工艺流程运行异常，设备使用寿命减少的技术问题。

技术领域

本发明涉及自动化生产技术领域，尤其涉及一种流体逆流状态监测组件和渣料吸收装置。

背景技术

现有多晶硅生产工艺(用于生产高纯度多晶硅所使用的工艺流程)中，生产三氯氢硅的过程中必然会产生或多或少的含氯硅烷浆料，其中含有未被回收的氯硅烷、工业硅粉以及金属氯化物等杂质，直接排放将会造成严重环境污染。现有工艺利用弱碱性水力喷射器对干燥后浆渣进行中和处理。其中，氯硅烷主要包括四氯化硅、三氯氢硅、二氯二氢硅等硅的氯化物总称。水力喷射器是指利用水流作为动力来抽吸系统内的物料。中和处理是指达到一般固废排废标准的控制措施。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：

但现有工艺由于喷射器中经常会含有大量颗粒物，容易造成喷射器喉管处结块堵塞，造成碱水在喷射器部分累计，造成了管线和设备腐蚀加重，影响工艺安全。若发现不及时，则会造成整个浆料下料管线流体逆流而引起工艺流程运行异常，检修处理量大，提高了运行成本。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种流体逆流状态监测组件和渣料吸收装置，能够解决由于流体逆流检测不及时导致的工艺流程运行异常，设备使用寿命减少的技术问题。其中，流体逆流检测是指检测管道中是否发生流体逆流现象。

为实现上述目的，根据本发明实施例提供了一种流体逆流状态监测组件，包括信号检测装置、气相连通管线、密封盖、牵引接线、上筒体、配重调整连线、浮球和下筒体；其中，信号检测装置固定安装在密封盖上，进而与密封盖连接；气相连通管线固定于密封盖上，且气相连通管线与上筒体连通，气相连通管线的另一端与被检测管线连通；配重调整连线的上端通过牵引接线固定于上筒体的上端，且配重调整连线的下端安装有浮球；同时，上筒体的下端与下筒体连通，浮球悬挂在上筒体中并伸入至下筒体，且下筒体与被检测管线连通。

可选地，信号检测装置为拉力检测计或者通止电信号设备。

可选地，气相连通管线的另一端通过软线或者硬线与被检测管线连通。

可选地，气相连通管线与上筒体通过法兰连接、螺纹连接或者快速接头连接。

可选地，还包括在上筒体与下筒体连通的位置上设置有浮球限位块，且浮球伸入至下筒体中的部分与浮球限位块相对，用于限制浮球水平方向上的运动。

可选地，还包括设置于下筒体侧壁上的复位体，用于流体逆流后，将下筒体内液体排空浮球复位。

可选地，复位体与下筒体的侧壁采用法兰连接、螺纹连接或者快速接头连接。

另外，根据本发明实施例提供了一种渣料吸收装置，包括上述任一实施例中所述的流体逆流状态监测组件、中间缓冲罐、缓冲罐下料阀、下排料阀、生产水入口和水力喷射器；

其中，中间缓冲罐下端的出料管道依次安装有缓冲罐下料阀、流体逆流检测组件、下排料阀；出料管道的下端口与水力喷射器连接，并且水力喷射器利用连接的生产水入口喷射出混合液体。

另外，根据本发明实施例提供了一种渣料吸收方法，包括：