[发明专利]一种磁性自清洁性能纤维的制备方法

说明书

本发明公开了一种磁性自清洁性能纤维的制备方法，包括制备核壳结构的四氧化三铁@二氧化硅复合微球，将复合微球分散在硝酸溶液中生成四氧化三铁@二氧化硅磁性核，再将含有磁性核的溶液加入到钨酸钠水溶液中进行老化，磁性分离出水溶液中黑色沉淀物，将黑色沉淀物分散在硝酸水溶液中，在溶液中加入由石墨相氮化碳、二水钨酸钠和五水硝酸铋组成的混合物，再将混合物悬浮在铁氟龙高压釜内衬中密封，将内衬放回高压釜中加热后取出，磁性分离出沉淀物，然后干燥，即制得磁性复合材料，将磁性复合材料添加入纤维浆料中搅拌均匀，使磁性复合材料均匀附着在纤维上，再对纤维进行干燥处理，即制的一种磁性自清洁性能纤维。

技术领域

本发明属于纺织工程技术领域，涉及一种磁性自清洁性能纤维的制备方法。

背景技术

在日常生活中，人体着装时长会不小心会沾水、沾油，而且还会沾染很多汗液、皮脂以及其他各种人体分泌物，这些污物不仅影响人们的使用，而且是微生物繁殖的良好环境。为了解决这一问题，人们不断努力追求自清洁纺织品及其自清洁纤维。

目前，市场上的自清洁纤维主要分为三种：一是含拒水拒油整理剂型自清洁纤维；二是含氟类拒水拒油整理剂自清洁纤维；三是含纳米光触媒型纤维。含拒水拒油整理剂型自清洁纤维，是通过各类拒水拒油整理剂对纺织品进行功能后整理，改变纤维的表面性能，使纤维的表面张力低于水、油的表面张力，使得水滴以及油污无法在织物表面铺展且可以轻易抖落，而且水滴在滑落的过程中还可带走织物表面原有的灰尘，从而达到纺织品自清洁的目的。含氟类拒水拒油整理剂自清洁纤维目前使用较多。含纳米光触媒型纤维采用荷叶拒水自洁的原理，主要在于它的微观结构，而不在于它的化学成分。它通过在织物表面添加纳米级粒子，提高粗糙度形成纳米级乳头状凸起，达到拒水拒油效果，从而使得织物具有自清洁能力。但这些自清洁纤维制备过程复杂，自清洁能力较差，已不能满足人们的实际需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种磁性自清洁性能纤维的制备方法，解决了现有自清洁纤维制备过程复杂，制备的纤维自清洁能力差的问题。

本发明所采用的技术方案是，一种磁性自清洁性能纤维的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，制备核壳结构的四氧化三铁@二氧化硅复合微球；

步骤2，将四氧化三铁@二氧化硅复合微球分散在稀释的硝酸溶液中，以进行快速质子化过程，在四氧化三铁@二氧化硅复合微球表面上形成一层正电荷，生成四氧化三铁@二氧化硅磁性核，再将含有四氧化三铁@二氧化硅磁性核的溶液加入到钨酸钠水溶液中进行老化，随后磁性分离出水溶液中的黑色沉淀物；

步骤3，先将黑色沉淀物分散在硝酸水溶液中，然后在溶液加入由石墨相氮化碳、二水钨酸钠和五水硝酸铋组成的混合物，再将混合物悬浮在铁氟龙高压釜内衬中密封，将内衬放回高压釜中加热至150～240℃保温一段时间后取出，磁性分离出沉淀物，最后对沉淀物进行干燥，即制得磁性复合材料；

步骤4，将磁性复合材料添加入纤维浆料中搅拌均匀，使磁性复合材料均匀附着在纤维上，再对纤维进行干燥处理，即制的一种磁性自清洁性能纤维。

本发明的技术特征还在于，

步骤1的具体过程如下：

将四氧化三铁粉末加入到无水乙醇+氨水混合溶液中，在室温下搅拌均匀，然后向溶液中加入正硅酸乙酯，搅拌均匀后将溶液中黑色产物磁性分离，再用无水乙醇清洗分离出的黑色产物，最后对黑色产物进行干燥处理，即得到核壳结构的四氧化三铁@二氧化硅复合微球。

步骤1中，最后对黑色产物进行干燥处理，干燥处理的温度为40～80℃，干燥时间为5h～12h。

步骤1中，四氧化三铁粉末与正硅酸乙酯的质量比为0.015～15：0.045～4.5。