[发明专利]一种锁杆用铆接装置

说明书

本发明公开一种锁杆用铆接装置，包括液压旋转铆头机、铆头机架、凹模、凹模固定座，所述铆头机架固定所述液压旋转铆头机，所述凹模固定座固定所述凹模，所述液压旋转铆头机包括电动机、传动系统、液压系统、旋转铆头，所述电动机通过所述传动系统驱动所述旋转铆头偏离轴向旋转，所述液压系统推动所述旋转铆头向前伸出，本发明相较于现有技术操作方便，良品率高，提高产品质量的同时极大节约了生产成本。

技术领域

本专利涉及集装箱制造领域，尤其涉及一种锁杆用铆接装置。

背景技术

锁杆是集装箱重要配件之一，年产量巨大。在集装箱锁杆的生产中，其中一道工序是在锁杆镀锌后借助铆接装置对手柄进行铆接。

目前市面上通常使用的现有技术如图1所示，通常采用液压压力机通过铆头对铆钉直接施加轴向作用力，使铆钉径向张开塑性形变而成，铆钉施加轴向作用力大，对304不锈钢铆钉的材料塑性形变要求特别高，通常要求不锈钢铆钉必须完全退火处理，以防铆钉铆接时开裂现象，但实践结果还是达不到锁杆铆接后图纸要求，导致产品百分之三重新返工，返工劳动强度过大，另外由于锁杆在铆接过程中与凹模直接接触部分受力过大，且经常容易触碰到地面，极大影响了锁杆表面镀锌质量。

另外在采用旋转铆接的现有技术中，其传动方案大多采用球面型摩擦摆动机构来驱动铆头受力，其传动系统使用滑动轴承，缺点在于，球面必须每天都必须加注锂基脂润滑油，否则受力球面就会因缺油拉毛受损，从而影响铆头摆动，导致无法使用。

现有技术至少存在如下缺陷：(1)铆头施加的轴线作用力过大，易造成铆钉破裂；(2)铆接过程中及铆接后易造成镀锌层破损；(3)需要每天作日常保养，维护成本过高造成使用不便；(4)产品返工率高，且锁杆返工难度大，占用过多工时；(5)由于滑动轴承摩擦阻力过大，限制了铆头转速，无法实现大批量生产所需的高转速、高效率，严重影响生产效率。

有鉴于此，设计一种铆接操作方便，铆接力小，铆接强度高，易于维护，生产效率高、良品率高的锁杆用铆接装置是本领域技术人员有待解决的技术问题。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供一种锁杆用铆接装置，并具体通过以下具体的技术方案得以实现。

本发明提供一种锁杆用铆接装置，包括液压旋转铆头机、铆头机架、凹模、凹模固定座，所述液压旋转铆头机水平固定于所述铆头机架，所述凹模固定座固定所述凹模，所述液压旋转铆头机包括电动机、传动系统、液压系统、旋转铆头，所述电动机通过所述传动系统驱动所述旋转铆头偏离轴向旋转，所述液压系统推动所述旋转铆头向前伸出。

更进一步地，所述传动系统通过滚动向心球轴承和滚动平面轴承直接驱动所述旋转铆头转动。滚动轴承的基本结构由内圈、外圈、滚动体和保持架组成，工作原理是以滚动摩擦代替滑动摩擦。其中，滚动平面轴承主要承受轴向载荷，滚动向心球轴承主要承受径向载荷，本发明通过二者的组合来确保机械结构可以同时承受来自轴向以及径向的载荷冲击力。与滑动轴承相比，滚动轴承依靠滚动体的转动来支撑转动轴，接触部位是点，由于滚动轴承通常由多个滚子组成，接触点也对应有多个；而滑动轴承是靠平滑的面来支撑转轴，接触部位是面，因而，滚动轴承拥有更低的摩擦系数。在制造上，滚动轴承用轴承钢制造并经热处理，内部间隙很小，各零件的加工精度也更高，因此具有较高的机械性能和较长的使用寿命。可见，将滚动轴承应用于锁杆用铆接装置上以驱动旋转铆头，可以获得更小的摩擦系数，以及更高的转速，从而提高传动效率。由前述背景技术部分可知，现有技术的传动方案大多采用球面型摩擦摆动机构来驱动旋转铆头，由于滑动轴承可靠性较差，每天必须加注锂基脂润滑油来避免摩擦缺油咬死，即便如此，铆头转速也只能保持在200转/分以下，生产效率较低；对应的，本发明的锁杆用铆接装置的旋转铆头转速则可以达到1420转/分，大大提高了生产效率。

更进一步地，还包括机架。

更进一步地，所述机架上设置有尼龙棒，用于放置待加工锁杆。