[发明专利]一种低成本复合稀土结构钢及其生产方法

权利要求书

1.一种低成本复合稀土结构钢的生产方法，其特征在于，所述生产方法通过加入稀土元素来全部或部分替代贵金属元素，在钢中起到净化钢液以及细化晶粒、析出强化的作用；

所述生产方法的步骤包括：

S1、转炉：终点碳含量大于0.04%，终点温度1640±15℃；

S2、精炼：喂入钙线进行钙处理；

S3、RH真空处理：加入稀土后真空循环预定时间后复压，软吹一定时间后上钢；所述 S3的具体内容包括：加入La-Ce复合稀土铁合金，真空循环3min复压，保证软吹7~8min后上钢；软吹期间钢包渣面保持平静，不得有钢水液面裸露在空气中；

S4、连铸：钢的液相线温度为1521℃，第一包中间包钢水过热度为25~35℃；铸机采用恒拉速，拉速范围：1.0~1.2m/min；

S5、热轧，该工艺包括：

S5.1、加热：加热温度控制在1180~1220℃；在炉时间控制在180~300min；

S5.2、轧制：先粗轧后精轧；粗轧采用3+3模式或者1+5模式，粗轧终轧温度≤1100℃；精轧开轧温度控制在950~1050℃；终轧温度控制在800~830℃；

S5.3、冷却：钢带冷却速度控制在15℃/s~25℃/s均匀冷却；

所述S1的内容还包括：采用锰铁和/或硅铁合金进行合金化，终脱氧采用铝铁脱氧；

所述S2的内容还包括：在LF炉进行造渣、脱氧、脱硫及去除夹杂物的过程控制，根据钢水成分加入锰铁、硅铁和/或铌铁合金微调钢水成分到目标范围；

复合稀土结构钢的化学成分及各成分的质量百分比为：C 0.06~0.07%，Si≤0.050%，Mn1.35~1.45%，P≤0.015%，S ≤0.005%，Nb 0.020~0.030%，Ti 0.020~0.030%，Als 0.030~0.040%，Ca 0.0010~0.0030%，RE 0.0025~0.0050%，余量为Fe及其它原料残留元素。

2.根据权利要求1所述的低成本复合稀土结构钢的生产方法，其特征在于，所述S5.2中1+5模式具体为：1#粗轧机轧制1道次，2#粗轧机轧制5道次；3+3模式具体为：1#粗轧机轧制3道次，2#粗轧机轧制3道次。

3.根据权利要求1所述的低成本复合稀土结构钢的生产方法，其特征在于，所述S5.2中精轧工艺采用2250mm精轧机轧制。

4.根据权利要求1所述的低成本复合稀土结构钢的生产方法，其特征在于，所述S5.3中采用加密层流冷却工艺

5.根据权利要求1所述的低成本复合稀土结构钢的生产方法，其特征在于，所述S5.2中粗轧之前和精轧之前均进行高压水除鳞操作。