[发明专利]一种数控机床集中过滤供油设备在审
申请号: | 202010832586.3 | 申请日: | 2020-08-18 |
公开(公告)号: | CN111844495A | 公开(公告)日: | 2020-10-30 |
发明(设计)人: | 江海霞 | 申请(专利权)人: | 广州佳优华信息科技有限公司 |
主分类号: | B28D7/02 | 分类号: | B28D7/02;B28D7/00;B01D36/04 |
代理公司: | 广东省畅欣知识产权代理事务所(普通合伙) 44631 | 代理人: | 耿佳 |
地址: | 510700 广东省广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 数控机床 集中 过滤 供油 设备 | ||
本发明公开了一种数控机床集中过滤供油设备,其结构包括油泵、进油口、循环过滤箱、出油口、压力表、喷嘴,油泵下端安装在循环过滤箱内部,通过支杆的连接使得转板在密封壳内部进行转动,通过凸块在凹槽内部进行滑动,将部分尖锐细小的玻璃废屑进行碾碎,通过弹簧的弹性复位使得板体往上回弹,这时板体上堆积的玻璃废屑往上弹起,从出屑口进入到排放管内部,对润滑油中的玻璃废屑进行分离,通过扭力轴上设置的限位转槽限制扭力轴只向左侧进行转动,将玻璃废屑排到沉淀板内部,玻璃废屑则随着沉淀板往下进行流动,确保润滑油上的玻璃废屑进行去除,防止玻璃废屑进入到机床的导轨内部。
技术领域
本发明涉及数控机床领域,更具体地说,尤其是涉及到一种数控机床集中过滤供油设备。
背景技术
数控机床在进行切削的过程中,需要对数控机床的低速滚动线导轨处进行提供润滑油,确保导轨进行平稳的滑动,通过润滑系统压力控制供油设备进行循环供油,不仅具有润滑作用,而且还具有冷却作用,但是由于数控机床在对玻璃进行切削时,由于玻璃具有硬而脆的性质,会产生较多尖锐并且细小的废屑,废屑容易随着导轨处的润滑油进行流动,从而进入到供油设备内部,导致供油设备在对导轨进行供油时,玻璃废屑随着润滑油进行排到导轨间隙处,导致导轨在进行滑动的过程中发生卡顿,增大了导轨的磨损,降低数控机床的使用寿命。
发明内容
本发明实现技术目的所采用的技术方案是:该一种数控机床集中过滤供油设备,其结构包括油泵、进油口、循环过滤箱、出油口、压力表、喷嘴,所述油泵下端安装在循环过滤箱内部,所述进油口固定安装在循环过滤箱上端并且相贯通,所述循环过滤箱上端嵌固安装有出油口,所述出油口顶部与压力表相连接,所述喷嘴与出油口相贯通,所述循环过滤箱包括密封箱体、进油管、除屑机构、出油管、收集机构,所述密封箱体左侧内部设有进油管,并且进油口通过进油管与除屑机构相贯通,所述除屑机构通过出油管与出油口相贯通,所述除屑机构左下端与收集机构右端嵌固安装,所述油泵下端与除屑机构相连接。
作为本发明的进一步改进,所述除屑机构包括破碎机构、密封壳、凹槽、流动口、滤屑机构,所述破碎机构顶部与油泵相连接,并且破碎机构下端安装在密封壳内部,所述密封壳内壁嵌有凹槽,所述流动口嵌固安装在密封壳的底部,所述流动口下端设有滤屑机构,并且滤屑机构右下端与出油管相固定,所述滤屑机构左下端与收集机构相贯通,所述凹槽呈空腔半球体凹槽结构,并且设有七个。
作为本发明的进一步改进,所述破碎机构包括连接转杆、支杆、转板、凸块,所述连接转杆顶部与油泵相连接,所述连接转杆外表面与支杆相焊接,所述支杆外端与转板相焊接,并且转板外侧表面嵌有凸块,所述凸块位于凹槽内部,所述支杆和转板均设有四个,并且分布在连接转杆外侧的四个方位上,所述凸块呈半球体结构,并且设有二十八个,七个为一组,分布呈纵向分布在转板外侧表面中端。
作为本发明的进一步改进,所述滤屑机构包括导流管、出屑口、排放管、滑轨、弹簧、滑动轴、滤板,所述导流管上端与流动口下端相固定,所述导流管左侧内部嵌有出屑口,并且导流管左侧通过出屑口与排放管相贯通,所述导流管下端内侧固定安装有滑轨,并且滑动轴滑动安装在滑轨内部,所述滑轨内部设有弹簧,所述滑动轴与滤板外侧表面相固定,并且滤板采用间隙配合安装在导流管下端内部,所述导流管下端和排放管均呈九十度弯折结构,并且相互交叉左右对称,所述滑轨共设有两个,并且呈弧形结构。
作为本发明的进一步改进,所述滤板包括板体、通孔,所述板体采用间隙配合安装在导流管下端内部,并且板体外侧表面与滑动轴相固定,所述通孔贯穿于板体内部,所述板体上侧呈下凹空腔圆台型结构,并且通孔呈进口宽出口窄的结构。
作为本发明的进一步改进,所述收集机构包括分离机构、进屑管、收集框、返流管,所述分离机构右侧下端设有进屑管,并且分离机构右侧上端设有进屑管,所述返流管与除屑机构上端相固定,所述进屑管与除屑机构左下端相贯通,所述收集框设在分离机构左端内部,所述进屑管末端上侧呈密封状态。
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