[发明专利]智能陶瓷烘房综合节能技术

说明书

本发明公开了一种智能陶瓷烘房综合节能技术，属于陶瓷生产技术领域，包括烘房本体和处理壳，所述烘房本体的右侧面通过排风风道与处理壳的左侧面连通，排风风道的右端与热泵干燥机的进气口连通，热泵干燥机的排气口连通有排湿风道，排湿风道的另一端贯穿处理壳的上表面并延伸至处理壳后侧。本发明中，通过设置轴流风机、冷凝器和换热器，轴流风机工作时可以加快空气流动速度，并将空气大量输送至换热器内，换热器对空气中的热量进行吸收，并释放到冷凝器中，通过设置热泵干燥机和排湿风道，热泵干燥机可以收集排出的冷风，蒸发冷发中的水汽，让水汽通过排湿风道排出，同时热泵干燥机将热量传递给换热器内，因此余热可以被收集并再次利用。

技术领域

本发明属于陶瓷生产技术领域，尤其涉及智能陶瓷烘房综合节能技术。

背景技术

陶瓷生产需要对石膏模具和湿坯进行烘干，而烘干离不开烘房。传统烘房构筑材料主要是砖墙、硅钙板或高铝纤维，烘房整体保温性能差。烘房热源主要依靠窑炉余热或燃烧热风炉、红外线灶等提供。烘房加热温度不受控，热风循环效果差，温度分布不均匀，经常出现因烘房温度过高，导致石膏模具受损甚至报废现象。排湿主要依靠排风扇和轴流风机直接将烘房湿热空气排出室外，每次排湿烘房降温超过20℃。升温、排湿不受控导致烘房热能利用效率不到40％，浪费燃料大，直接增加企业生产成本，同时现有烘房的深度较深，石膏模具需要放置在烘房内部进行烘干，而烘干完成后工人将手伸入烘房深处取料时容易被灼伤，同时现有烘干体积适中但是不便转移，如果需要转移烘房需要使用吊机进行转移，小距离转移使用吊机极大的提高了成本，同时烘房的进风风道裸露在外侧且没有保护措施，因此进风风道容易受到外界因素而产生破裂或松动的情况。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有烘房温度湿度分布不均无法有效控制，且热能利用率低下，同时取料和小距离转移都非常不便的问题，而提出的智能陶瓷烘房综合节能技术。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种智能陶瓷烘房综合节能技术，包括烘房本体和处理壳，所述烘房本体的右侧面通过排风风道与处理壳的左侧面连通，排风风道的右端与热泵干燥机的进气口连通，热泵干燥机的排气口连通有排湿风道，排湿风道的另一端贯穿处理壳的上表面并延伸至处理壳后侧，且排湿风道的另一端位于沉淀池上方，沉淀池位于烘房本体后侧，所述处理壳的右侧面卡接有轴流风机，轴流风机的左侧面通过第一风管与换热器的右侧面连通，换热器的和热泵干燥机均设置在处理壳内，换热器的上表面连通有第二风管，第二风管的另一端设置在冷凝器内，冷凝器的上设置有进风风机，进风风机设置在进风风道的一端，进风风道的另一端贯穿处理壳的上表面和烘房本体的右侧面并延伸至烘房本体内，进风风道的外表面与窑炉风管的一端连通，所述烘房本体内壁的左侧面固定连接有U形板，U形板内设置有多个放置机构，U形板的下表面镶嵌有第二网板，多个放置机构的正面均与侧板的背面固定连接，所述侧板的背面与顶动机构的一端固定连接，顶动机构的顶端位于烘房本体的上侧，顶动机构的下表面与固定绳的一端固定连接，固定绳的另一端缠绕在绳盘的外表面，绳盘卡接在第五转轴的外表面，第五转轴套设在第二固定板右侧面卡接的第五轴承内，第二固定板固定连接在顶板的上表面，第五转轴的右端与电机的输出轴固定连接，电机固定连接在烘房本体的上表面，所述烘房本体内壁的左侧面设置有湿度传感器和温度传感器，烘房本体内设置有压力传感器，烘房本体的正面设置有房门，房门的右侧设置有控制器，所述进风风道的外表面贴合有第一防护板和第二防护板，第一防护板固定连接在烘房本体的右侧面，第二防护板固定连接在防护机构的上表面，防护机构位于烘房本体和处理壳之间，所述烘房本体和处理壳均固定连接在底板的上表面，底板上表面的四角处均固定连接有车轮，每前后两个车轮轴之间通过固定轴固定连接，底板的下表面设置有锁止机构，锁止机构的左右两端均固定连接有第二转轴，第二转轴套设在第一固定板一侧面卡接的第一轴承内，第一固定板固定连接在底板的下表面，第二转轴的左端与调节机构的一端固定连接，调节机构设置在底板上。

作为上述技术方案的进一步描述：