[发明专利]一种可刻码膨胀胶带及其制备方法

权利要求书

1.一种可刻码膨胀胶带，包括主体基材层；其特征在于，还包括激光刻码胶粘层、透明胶粘层、膨胀材料层和离型层。

2.根据权利要求1所述的可刻码膨胀胶带，其特征在于，所述激光刻码胶粘层、所述主体基材层、所述透明胶粘层、所述膨胀材料层和所述离型层依次复合形成所述可刻码膨胀胶带。

3.根据权利要求1或2所述的可刻码膨胀胶带，其特征在于，所述刻码胶粘层为可激光雕刻的丙烯酸酯胶层、热熔胶层或橡胶终止胶层。

4.根据权利要求3所述的可刻码膨胀胶带，其特征在于，所述刻码胶粘层的厚度为6～16微米，粘着力为2～4N/25mm。

5.根据权利要求1、2或4中任一项所述的可刻码膨胀胶带，其特征在于，所述膨胀材料层为定向聚苯乙烯膜，其膨胀倍率为430～490％，其厚度为40～60微米。

6.根据权利要求1、2或4中任一项所述的可刻码膨胀胶带，其特征在于，所述透明胶粘层为透明丙烯酸酯胶层，其厚度为2～6微米，其粘着力为1～10N/25mm。

7.根据权利要求1、2或4中任一项所述的可刻码膨胀胶带，其特征在于，所述离型层为UV固化离型层。

8.根据权利要求1、2或4中任一项所述的可刻码膨胀胶带，其特征在于，所述主体基材层的材质选自PET、BOPET、PE、PVC或PP中的任意一种，其厚度为15～22微米。

9.根据权利要求1～8任一项所述的可刻码膨胀胶带的制备方法，其特征在于，步骤如下：

1)通过微凹涂布的方式在膨胀材料层的一面涂布离型层，经紫外固化后制得膨胀材料离型膜；

2)在主体基材层的电晕面涂布激光刻码胶粘材料，形成激光刻码胶粘层，置于95～105℃的环境中烘干固化；固化后，所述激光刻码胶粘层与第二离型膜贴合，制得第一半成品；

3)所述第一半成品放置在45～55℃的环境内熟化70～74小时，制得第二半成品；

4)在所述第二半成品的主体基材层的非电晕面上涂布透明胶粘材料，烘干固化后与所述膨胀材料离型膜贴合，制得第三半成品；

5)将所述第三半成品复卷，去除所述第二离型膜，制得所述可刻码膨胀胶带。

10.根据权利要求9所述的可刻码膨胀胶带的制备方法，其特征在于，所述第二离型膜为有机硅PET离型膜，其厚度为20～30微米。