[发明专利]一种耐火浇注料用改性铝粉的制备方法和用途有效
| 申请号： | 202010832868.3 | 申请日： | 2020-08-18 |
| 公开（公告）号： | CN111957951B | 公开（公告）日： | 2022-09-20 |
| 发明（设计）人： | 刘开琪;闫明伟;陈运法;孙广超;张佳钰;熊瑞;王寿增;张会军 | 申请（专利权）人： | 中科南京绿色制造产业创新研究院;中国科学院过程工程研究所 |
| 主分类号： | B22F1/16 | 分类号： | B22F1/16;B22F1/065;B22F1/142;B22F1/145;C04B35/66 |
| 代理公司： | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人： | 巩克栋 |
| 地址： | 211135 江苏省南京市麒麟科*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 耐火 浇注 改性 制备 方法 用途 | ||
1.一种耐火浇注料用改性铝粉的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)将铝粉和氧化物分散剂混炼，得到混合粉料；
(2)在通入热氧化气体流的条件下对混合粉料进行热处理，得到改性铝粉；
步骤(1)所述铝粉的粒径为200目-400目，步骤(1)所述氧化物分散剂的粒径为325目-625目，步骤(1)所述氧化物分散剂包括氧化铝粉、氧化镁粉、氧化锆粉和氧化钛粉中的至少一种，步骤(1)所述铝粉和氧化物分散剂的质量比为(70-90):(30-10)；
所述改性铝粉包括铝内核以及氧化铝壳层。
2.如权利要求1所述的耐火浇注料用改性铝粉的制备方法，其特征在于，所述铝内核的平均粒径为30μm-70μm。
3.如权利要求1所述的耐火浇注料用改性铝粉的制备方法，其特征在于，所述氧化铝壳层的厚度为2μm-5μm。
4.如权利要求1所述的耐火浇注料用改性铝粉的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述铝粉为耐火材料用的球形金属铝粉，ω(Al)99.4％。
5.如权利要求1所述的耐火浇注料用改性铝粉的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述氧化物分散剂为氧化铝粉。
6.如权利要求5所述的耐火浇注料用改性铝粉的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述氧化物分散剂为耐火材料用的电熔或烧结氧化铝粉，ω(Al2O3)99.2％。
7.如权利要求1所述的耐火浇注料用改性铝粉的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述混炼为V型机混炼。
8.如权利要求1所述的耐火浇注料用改性铝粉的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述热氧化气体流包括热空气和/或热氧气。
9.如权利要求1所述的耐火浇注料用改性铝粉的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述热氧化气体流的流速为50L/min-300L/min。
10.如权利要求9所述的耐火浇注料用改性铝粉的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述热氧化气体流的流速为200L/min-300L/min。
11.如权利要求1所述的耐火浇注料用改性铝粉的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述热氧化气体流的温度为600℃-650℃。
12.如权利要求1所述的耐火浇注料用改性铝粉的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述热处理的温度为600℃-650℃。
13.如权利要求1所述的耐火浇注料用改性铝粉的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述热处理的温度与热空气流的温度相同。
14.如权利要求1所述的耐火浇注料用改性铝粉的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述热处理的保温时间为3h-12h。
15.如权利要求14所述的耐火浇注料用改性铝粉的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述热处理的保温时间为6h-12h。
16.如权利要求1所述的耐火浇注料用改性铝粉的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，混合粉料置于陶瓷匣钵中，铺洒的厚度≤5mm。
17.如权利要求16所述的耐火浇注料用改性铝粉的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，混合粉料置于陶瓷匣钵中，铺洒的厚度为1mm-5mm。
18.如权利要求17所述的耐火浇注料用改性铝粉的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，混合粉料置于陶瓷匣钵中，铺洒的厚度为3mm-4mm。
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