[发明专利]一种机械加工用工件摩擦焊装置

说明书

本发明提供了一种机械加工用工件摩擦焊装置，属于机械加工技术领域，包括底箱、设置在所述底箱上方中部的切槽组件以及用于带动所述切槽组件上下移动的升降组件，所述底箱上部左右两侧均设置有工件夹持组件，底箱内部设置有用于带动所述工件夹持组件相向或反向移动的驱动组件；所述切槽组件包括切槽电机、连接在所述切槽电机输出端的切槽转轴以及沿所述切槽转轴长度方向间隔设置的若干切割盘。本发明实施例中，通过切槽机构的设置，在两组待焊接工件摩擦焊之前可对工件的焊接面进行切槽处理，使得工件的焊接面形成若干凸起结构，保证工件在后续摩擦焊旋转过程中能够提高摩擦系数，进而提高焊接面的熔融速度，提高焊接效率。

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体是一种机械加工用工件摩擦焊装置。

背景技术

摩擦焊，是指利用工件接触面摩擦产生的热量为热源，使工件在压力作用下产生塑性变形而进行焊接的方法。在压力作用下，是在恒定或递增压力以及扭矩的作用下，利用焊接接触端面之间的相对运动在摩擦面及其附近区域产生摩擦热和塑形变形热，使及其附近区域温度上升到接近但一般低于熔点的温度区间，材料的变形抗力降低、塑性提高、界面的氧化膜破碎，在顶锻压力的作用下，伴随材料产生塑性变形及流动，通过界面的分子扩散和再结晶而实现焊接的固态焊接方法。

现有技术中，工件摩擦焊接时由于工件的焊接面大多较为平整光滑，使得工件旋转时，摩擦系数较低，温度达到熔点的时间较长，从而使得焊接时间较长，焊接效率低下。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种机械加工用工件摩擦焊装置。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种机械加工用工件摩擦焊装置，包括底箱、设置在所述底箱上方中部的切槽组件以及用于带动所述切槽组件上下移动的升降组件，所述底箱上部左右两侧均设置有工件夹持组件，底箱内部设置有用于带动所述工件夹持组件相向或反向移动的驱动组件；所述切槽组件包括切槽电机、连接在所述切槽电机输出端的切槽转轴以及沿所述切槽转轴长度方向间隔设置的若干切割盘；所述升降组件包括固定连接在所述底箱上部的支撑竖板、固定连接在所述支撑竖板上部的支撑横板以及安装在所述支撑横板上部的液压缸，所述液压缸输出端连接有推杆，所述切槽电机与切割盘分别位于所述支撑竖板前后两侧，所述支撑竖板上开设有竖向分布的第二滑槽，所述切槽转轴自所述第二滑槽水平贯穿，所述推杆远离所述液压缸的一端固定设置有支撑套筒，所述支撑套筒与所述切槽转轴转动配合。

作为本发明进一步的改进方案：所述支撑竖板朝向切槽电机的一侧安装有竖向分布的第二导轨，所述第二导轨上滑动设置有安装板，所述切槽电机固定设置在所述安装板上部。

作为本发明进一步的改进方案：所述支撑套筒与所述切槽转轴通过轴承转动配合。

作为本发明进一步的改进方案：所述工件夹持组件包括活动设置在所述底箱上部的控制箱以及转动安装在所述控制箱朝向支撑竖板一侧的夹持头，所述控制箱内部安装有旋转电机，所述旋转电机输出端与所述夹持头相连，所述夹持头侧壁环设有若干锁紧螺栓。

作为本发明再进一步的改进方案：所述驱动组件包括固定设置在所述底箱内底部一侧的横移电机以及连接在所述横移电机输出端的驱动杆，所述驱动杆远离横移电机的一端通过轴承座与底箱内壁转动配合，驱动杆上设置有两组旋向相反的螺纹段，所述控制箱底部固定连接有支撑杆，所述底箱上部开设有第一滑槽，所述支撑杆远离控制箱的一端自所述第一滑槽延伸至所述底箱内部并与所述驱动杆上对应的螺纹段配合。

作为本发明再进一步的改进方案：所述底箱内底部安装有与所述驱动杆平行的第一导轨，所述支撑杆远离所述控制箱的一端与所述第一导轨通过滑块滑动配。

作为本发明再进一步的改进方案：所述底箱上部设置有与所述切割盘相对应的凹槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：