[发明专利]自动化电镀生产工艺

权利要求书

1.自动化电镀生产工艺，包括对工件进行水洗和酸洗的步骤，

其特征在于：具体包括如下步骤：

S1：将研磨后的工件运送至处理池内进行一次水洗；

S2：将一次水洗后的工件运送至不同的处理池中依次进行酸洗、二次水洗、活化、三次水洗、镀化学镍、喷淋水洗、钝化、纯水洗、热纯水洗；所述处理池成排设置；

S3：将工件甩干；

步骤S2中，工件通过行车在不同的处理池之间进行运送，行车滑动安装在处理池上方，行车包括用于提升电镀箱的提升钩，电镀箱上固定有与提升钩配合的配合板，通过配合板与提升钩配合实现电镀箱与行车的连接，行车将电镀箱从处理池内提升出来再运送至下一个处理池中。

2.根据权利要求1所述的自动化电镀生产工艺，其特征在于：所述行车上设置有用于给提升钩导向的导向机构。

3.根据权利要求2所述的自动化电镀生产工艺，其特征在于：所述处理池的两侧设置有供行车行走的行走架，行车底部转动设置有若干导向辊，导向辊可沿行走架的侧壁滚动。

4.根据权利要求1所述的自动化电镀生产工艺，其特征在于：处理池上设置有动力机构，步骤S2中，工件装入电镀箱内后放入处理池内，动力机构驱动电镀箱转动。

5.根据权利要求4所述的自动化电镀生产工艺，其特征在于：所述电镀箱包括滚筒，滚筒端部同轴连接有传动齿轮，所述动力机构包括沿处理池长度方向设置的动力轴，动力轴连接有动力电机，动力轴上连接有若干齿轮箱，齿轮箱内安装有相啮合的主动力锥齿轮和从动力锥齿轮，主动力锥齿轮与动力轴连接，动力齿轮与处理池一一对应设置；步骤S2中，电镀箱放入处理池内后，传动齿轮可与动力齿轮啮合。

6.根据权利要求5所述的自动化电镀生产工艺，其特征在于：所述电镀箱上固定连接有承载杆，处理池上设置有用于放置承载杆的限位座。

7.根据权利要求1所述的自动化电镀生产工艺，其特征在于：所述处理池上设置有吸附机构，步骤S2中，工件在处理池内处理时，吸附机构吸附废气和雾气。

8.根据权利要求7所述的自动化电镀生产工艺，其特征在于：所述吸附机构包括设置在处理池顶部两侧的抽气箱，抽气箱侧壁上开设有若干抽气孔。

9.根据权利要求8所述的自动化电镀生产工艺，其特征在于：所述吸附机构还包括安装在处理池上方的集风罩，集风罩连通有排气管。

10.根据权利要求1-9任一项所述的自动化电镀生产工艺，其特征在于：步骤S2中，在进行喷淋水洗之前，还包括对化学镍进行回收。