[发明专利]一种带预扭角叶片叶冠汽封齿加工方法

权利要求书

1.一种带预扭角叶片叶冠汽封齿加工方法，其特征在于：所述方法是按照以下步骤实现的：

步骤一：安装叶片：将叶片安装在低速数控机床上，叶冠采用背型线定位，内型线夹紧，采用专用夹具进行装夹，设计夹具以叶根背齿型、叶根进汽侧、叶根端面和叶冠背型线定位，以叶根内径向齿形块、叶冠内型线夹紧，装夹过程中先夹紧叶冠部位V型压块，再夹紧叶根齿形压紧块，夹具底板为2°斜度底板，装夹后使叶冠出汽侧为水平状态，叶片叶根采用齿形辅助夹紧；

步骤二：粗加工：通过直径为20mm刃长60mm的硬质合金棒铣刀侧刃粗加工工件的A和B处圆弧，选用加工参数：主轴转速100r/min，进给速度20mm/min，切深0.5～0.7mm，保持工件装夹状态不变，换用直径100mm厚度10mm，材质为M42高速钢三面刃铣刀粗加工C处圆弧；选用加工参数：主轴转速31.5r/min，进给速度15mm/min，切深0.5～0.7mm；

步骤三：预装配：将步骤二中粗加工后的叶片进行预装配，将粗加工后的叶片替换需要更换的叶片，并与被替换叶片前和被替换叶片后相邻三至五个叶片一起装配至工艺轮盘上，使叶片叶冠转预扭角至理论位置；

步骤四：划线：对步骤三中待加工叶片进行划线，划线前先用彩色号笔在划线位置涂色，使画针划线清晰，采用画针，沿待加工叶片前一只和叶片后一只叶片叶冠上已有的汽封齿表面划线并延长至替换叶片的端面，用游标卡尺测量待加工叶片步骤二粗加工表面与前、后一只叶片汽封齿表面落差并记录；

步骤五：装夹叶片：将划线后的叶片装夹在低速铣床上，根据步骤四中测量的叶片落差调整夹具，在夹具底板与机床工作台之间垫调整垫片，使步骤四中叶片端部划线水平，同时用百分表在步骤二中加工的汽封齿侧面上采点，校核读数与步骤四中读数相符，精加工部位通过直径为20mm刃长60mm的硬质合金棒铣刀侧刃精加工工件的A、B处圆弧，选用精加工加工参数为主轴转速200r/min，进给速度40mm/min，切深0.2-0.3mm，保持工件装夹状态不变，换用直径100mm厚度10mm，材质为M42高速钢的三面刃铣刀精加工C处圆弧；选用加工参数：主轴转速50r/min，进给速度25mm/min，切深0.2-0.3mm，并加工至划线处；

步骤六：加工汽封齿立面：用步骤五中的三面刃铣刀，以步骤五中加工的汽封齿面为基准，通过上升机床的工作台，用铣刀端刃加工D处的各汽封齿一侧立面；粗加工留量0.5mm，选用加工参数：主轴转速31.5r/min，进给速度15mm/min，切深0.5～1mm，加工完成之后进行精加工，精加工选用加工参数：主轴转速50r/min，进给速度25mm/min，切深0.2-0.3mm；

步骤七：加工E和F处：将直径为100mm，厚度为10mm的三面刃铣刀侧刃修磨4°锥度角后，安装在低速铣机床主轴上，同时旋转机床主轴使其与竖直方向夹角6°，加工汽封齿的另一侧及底面槽尺寸，加工完第一齿，采用通用游标卡尺在机床上检测齿厚合格后，通过上升机床工作台加工完成E处和F处；粗加工留量0.5mm，选用加工参数：主轴转速31.5r/min，进给速度15mm/min，切深0.5～1mm，粗加工完成后进行精加工，精加工选用加工参数：主轴转速50r/min，进给速度25mm/min，切深0.2-0.3mm；

步骤八：加工J处：通过上述步骤七中刀具，旋转机床主轴使其与竖直方向夹角30°，加工汽封齿J处斜面，加工完第一齿斜面，采用通用游标卡尺在机床上检测合格后，通过上升降机床工作台加工其余齿J处；粗加工留量0.5mm，粗加工选用加工参数：主轴转速31.5r/min，进给速度15mm/min，切深0.5～1mm，粗加工完成后进行精加工，精加工选用加工参数：主轴转速50r/min，进给速度25mm/min，切深0.2-0.3mm；

步骤九：加工叶片顶部凹槽K处，换用直径为100mm，厚度为4.5mm的三面刃铣刀，旋转机床主轴使其与竖直方向夹角30°，进而进行精加工，精加工选用加工参数：主轴转速50r/min，进给速度25mm/min，切深0.2-0.3mm；

步骤十：测量：将步骤九中加工完成的叶片预装配并进行测量，使叶片各部落差小于等于0.1mm。

2.根据权利要求1所述一种带预扭角叶片叶冠汽封齿加工方法，其特征在于：所述步骤二中A、B和C处圆弧加工余量均为0.5mm。